折弯机的制作方法

本实用新型涉及钣金加工领域，特别涉及一种折弯机。

背景技术：

在生产中，需要异形件进行折弯加工，但是现有的折弯机不能适配异形钣金件，如图1所示，待加工的异形件的横截面为M型，在折弯时需要将待加工的异形件朝其开口方向折弯成如图2所示的异形件，但是现有的折弯机不能很好的对异形件进行夹持，导致其折弯的精确度不高，因此如何使得折弯机能够对异形件进行夹持以提高其折弯的精确度是一个需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种折弯机，具有能够对异形件夹持定位以提高其折弯的精确度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折弯机，包括机架、设于机架上且其上表面为弧形结构的支撑板、设于支撑板一端夹持组件、设于机架远离夹持组件一端且位于支撑板上方的冲压块以及设于机架以驱动冲压块竖直位移的驱动组件；所述支撑板的弧面形状与异形件折弯后的弧面形状相同；所述夹持组件包括设于支撑板远离驱动组件一端的挡板、设于支撑板上且位于挡板与驱动组件之间的下夹块以及设于支架上且位于下夹块上侧的上夹块；所述下夹块的上表面与待加工的异形件的下表面相配合；所述上夹块的下表面与待加工的异形件的上表面相配合；所述下夹块与上夹块之间留有与待加工的异形件的厚度相同的间隙。

通过采用上述方案，将待加工的异形件的开口向下置于下夹块与上夹块之间的间隙中，沿支撑板移动待加工的异形件，使其一端抵接于挡板上，此时靠近夹持组件一端的待加工的异形件的下表面抵接于支撑板上，启动驱动组件，使其带动冲压块朝靠近支撑板的方向移动，通过抵接待加工的异形件的上表面使其朝靠近支撑板的方向移动，最终使异形件的下表面均抵接于弧形的支撑板上，由于支撑板的弧面形状与加工后的异形件的弧面形状相同，因此能对其进行折弯加工，夹持组件能夹持待加工的异形件的一端，减少其在加工的过程中发生移动，从而提高异形件加工的精确度。

较佳的，所述驱动组件包括固设于机架的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆固定连接于冲压块的上表面。

通过采用上述方案，驱动气缸带动冲压块竖直位移，驱动方式简单易于操作。

较佳的，所述挡板上开设有与待加工的异形件相配合的限位槽。

通过采用上述方案，将异形件的一端抵接于挡板时，能将其卡接于限位槽中，减少其移动，提高加工的精确度。

较佳的，所述上夹块沿挡板的长度方向滑动。

通过采用上述方案，上夹块竖直滑移连接于挡板，从而能够调节上夹块与下夹块之间的间隙，使其能够夹持不同厚度的异形件；并且在使用时，先将上夹块向上移动，扩大上夹块与下夹块之间的间隙，能够更加方便地将异形件放在下夹块上，便于操作。

较佳的，所述上夹块靠近挡板的一侧固设有燕尾榫，所述挡板沿其长度方向开设有供燕尾榫滑移的燕尾槽。

通过采用上述方案，上夹块上设有的燕尾榫能够沿挡板上的燕尾槽滑移，能对其移动起到导向作用，减少其在移动的过程中产生偏移。

较佳的，所述挡板上固设有调节气缸，调节气缸的活塞杆固定连接于上夹块的上表面。

通过采用上述方案，启动调节气缸，使其带动上夹块朝远离下夹块的方向移动，当其带动上夹块向下移动时，调节气缸能使上夹块与下夹块对异形件进行夹持固定，操作方式简便。

较佳的，冲压块的下表面为与待加工的异形件的上表面相配合的弧形面。

通过采用上述方案，冲压块的下表面为与异形件相配合的弧形面，增大其与异形件的接触面积，提高折弯效果。

较佳的，所述冲压块的上表面固设有导向柱，所述机架上固设有供导向柱竖直滑移的导向套筒。

通过采用上述方案，冲压块在移动时，固设于冲压块上的导向柱竖直滑移于导向套筒，能够对其移动起到导向作用，减少其移动过程中的偏移。

较佳的，所述上夹块的下表面固设有缓冲垫。

通过采用上述方案，上夹块的下表面固设有的缓冲垫能够减少上夹块与异形件直接接触时对异形件的磨损。

较佳的，所述机架的四角分别设有四个螺纹连接于机架的平衡脚。

通过采用上述方案，转动平衡脚，能够调节其底面与机架的相对位置，从而将机架调平，增加折弯机的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将待加工的异形件通过夹持组件将其一端夹持住，能够减少其在折弯时发生移动，提高加工的精确度；通过调节气缸带动上夹块朝远离下夹块的方向移动，能够使其夹持不同厚度的异形件，并且便于将异形件放在下夹块上，提高了操作的简便性。

附图说明

图1是背景技术中待加工的异形件的结构示意图；

图2是背景技术中折弯后的异形件的结构示意图；

图3是本实施例中披露的一种折弯机的整体结构示意图；

图4是实施例中突出显示挡板上的燕尾槽的爆炸示意图。

图中，1、机架；11、导向套筒；2、支撑板；3、夹持组件；31、挡板；311、承接板；312、燕尾槽；313、限位槽；32、下夹块；33、上夹块；331、缓冲垫；332、燕尾榫；34、调节气缸；4、冲压块；41、导向柱；5、驱动组件；51、驱动气缸；6、平衡脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种折弯机，参见图3，包括机架1、设于机架1上且其上表面为弧形结构的支撑板2、设于支撑板2一端且垂直于支撑板2的切线方向的夹持组件3、设于机架1远离夹持组件3一端且位于支撑板2上方的冲压块4、设于机架1以驱动冲压块4竖直位移的驱动组件5以及四个分别螺纹连接于支架四角的平衡脚6，支撑板2的弧面形状与异形件折弯后的弧面形状相同。

参见图3，驱动组件5包括固设于机架1上的驱动气缸51，驱动气缸51的活塞杆固定连接于冲压块4远离支撑板2的一侧，冲压块4的上表面固设有四个（但不局限于四个）导向柱41，机架1上固设有四个供每一个导向柱41竖直滑移的导向套筒11，冲压块4的下表面为与异形件的上表面相配合的弧形面；将待加工的异形件通过夹持组件3将其一端夹持住，此时靠近夹持组件3的一端的异形件的下表面抵接于支撑板2上，启动驱动气缸51，驱动气缸51的活塞杆带动冲压块4朝靠近支撑板2的方向移动，在移动的过程中，固设于冲压块4上的导向柱41竖直滑移于导向套筒11，能够减少其移动时发生偏移，然后冲压块4向下移动至待加工的异形件的上表面，使靠近驱动组件5一端的异形件向下移动，最终使异形件的下表面抵接于弧形的支撑板2上，以对其进行折弯加工，此时由于冲压块4的下表面为弧形面，能够扩大其与异形件的上表面的接触面积，使其冲压折弯效果更佳。

参见图3和图4，夹持组件3包括固设于支撑板2一端的挡板31、固设于支撑板2靠近挡板31一端的下夹块32、沿挡板31长度方向滑移且位于下夹块32上方的上夹块33、固设于上夹块33下表面的缓冲垫331、垂直固设于挡板31的承接板311以及固设于承接板311的调节气缸34，下夹块32的上表面与待加工的异形件的下表面相配合，上夹块33的下表面与待加工的异形件的上表面相配合，下夹块32与上夹块33之间留有与待加工的异形件的厚度相同的间隙；上夹块33靠近挡板31的一侧固设有燕尾榫332，挡板31上沿其长度方向开设有供燕尾榫332滑移的燕尾槽312，挡板31上开设有与待加工的异形件相配合的限位槽313；启动调节气缸34，使其带动上夹块33朝远离下夹块32的方向移动，此时固设于上夹块33上的燕尾榫332滑移于挡板31上的燕尾槽312，能够对其移动起到导向的作用，减少其移动的过程中位置发生偏移，然后将待加工的异形件开口向下放置在下夹块32上，使异形件的下表面与下夹块32的上表面相配合，此时异形件靠近挡板31的下表面的抵接于支撑板2，然后沿支撑板1的上表面朝靠近挡板31的方向移动待加工的异形件，使其一端抵接于限位槽313中，能对异形件的位置进行限位，启动调节气缸34，使其带动上夹块33朝靠近下夹块32的方向移动，使上夹块33的下表面与待加工的异形件的上表面相配合，此时上夹块33下表面的缓冲垫331能够减少其与异形件接触时对异形件的磨损，上夹块33与下夹块32相互配合对待加工的异形件的一端进行夹持固定。

具体使用方式：启动调节气缸34，使其带动上夹块33朝远离下夹块32的方向移动，然后将待加工的异形件开口向下放置在下夹块32上，使异形件的下表面与下夹块32的上表面相配合，此时异形件靠近挡板31的一端的下表面抵接于支撑板2，然后沿支撑板2朝靠近挡板31的方向移动待加工的异形件，使其一端抵接于限位槽313中，能对异形件的位置进行限位，启动调节气缸34，使其带动上夹块33朝靠近下夹块32的方向移动，使上夹块33的下表面与待加工的异形件的上表面相配合，上夹块33与下夹块32相互配合对待加工的异形件的一端进行夹持固定。

启动驱动气缸51，驱动气缸51的活塞杆带动冲压块4朝靠近支撑板2的方向移动，然后冲压块4抵接至待加工的异形件的上表面，使靠近驱动组件5一端的异形件向下移动，最终使异形件抵接于弧形的支撑板2上，以对其进行折弯加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。