一种自动激光打标机的制作方法

本实用新型涉及自动激光打标机技术领域，具体为一种自动激光打标机。

背景技术：

自动激光打标机是通过激光对物体进行打标的一种装置，现有的自动激光打标机在使用过程中，不能自由的移动，从而降低了装置的实用性，且自动激光打标机在使用过程只能对一种平面进行工作，限制了装置的使用范围。

所以我们提出了一种自动激光打标机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动激光打标机，以解决上述背景技术提出的目前市场上自动激光打标机不能自由移动和只能对一种皮面进行作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动激光打标机，包括激光器主体和球体固定壳，所述激光器主体的前方安装有总控制开关，且激光器主体的右侧设置有数据线，所述激光器主体的上方安装有提手，且激光器主体的左侧安装有连接板，所述连接板的内侧设置有激光头，且连接板的左侧内部安装有主轴，并且连接板的前后两侧均设置有固定螺栓，所述球体固定壳位于激光头的前后两侧，且球体固定壳的内部安装有滚球，所述滚球的上方设置有弧形块，且弧形块的上方安装有活动杆，所述活动杆的上方设置有弹簧，且弹簧的右侧设置有点触开关，所述点触开关的下方设置有触碰板，且点触开关的外侧安装有开关保护壳。

优选的，所述连接板设置有2个，且2个连接板关于激光头的中心线对称，并且2个连接板之间的距离大于2个开关保护壳外侧面之间的距离。

优选的，所述固定螺栓设置有2个，且固定螺栓与连接板为螺纹连接，并且固定螺栓到主轴中心线之间的距离小于激光头上表面到主轴中心线之间的距离。

优选的，所述激光头的上表面包含有凹槽和排线孔，且凹槽和的内部开设有排线孔，激光头通过主轴构成旋转结构。

优选的，所述滚球设置有4个，且4个滚球呈对角线分布，并且滚球构成上下活动结构。

优选的，所述弧形块呈圆形结构，且弧形块的内部直径大于滚球的直径，并且滚球的中心线与弧形块的中心线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动激光打标机，

1、设置有主轴，在使用过程中，配合连接板的使用，方便激光头调节角度，从而使得装置能适应在各种倾斜角度不同的平面上进行打标作业，增加装置的使用，且设置有固定螺栓，确保装置的牢固性；

2、设置有球体固定壳，使得装置在使用过程中，能多角度的自由移动，增加了装置在实际使用的效率，且球体固定壳采用分离式的设计，便于生产和加工；

3、设置有点触开关，使得装置在使用过程中，需总控制开关和点触开关都进行接通，才能使得装置进行自动作业，从而增加装置的实用性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型激光头俯视结构示意图；

图3为本实用新型活动杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型装置内部主电路示意图。

图中：1、激光器主体；2、总控制开关；3、数据线；4、提手；5、连接板；6、固定螺栓；7、主轴；8、激光头；81、凹槽；82、排线孔；9、球体固定壳；10、滚球；11、开关保护壳；12、点触开关；13、弹簧；14、活动杆；15、触碰板；16、弧形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动激光打标机，包括激光器主体1、总控制开关2、数据线3、提手4、连接板5、固定螺栓6、主轴7、激光头8、球体固定壳9、滚球10、开关保护壳11、点触开关12、弹簧13、活动杆14、触碰板15和弧形块16，激光器主体1的前方安装有总控制开关2，且激光器主体1的右侧设置有数据线3，激光器主体1的上方安装有提手4，且激光器主体1的左侧安装有连接板5，连接板5设置有2个，且2个连接板5关于激光头8的中心线对称，并且2个连接板5之间的距离大于2个开关保护壳11外侧面之间的距离，确保激光头8在旋转过程中，球体固定壳9不会碰触连接板5，保证装置的实用性，连接板5的内侧设置有激光头8，且连接板5的左侧内部安装有主轴7，并且连接板5的前后两侧均设置有固定螺栓6，固定螺栓6设置有2个，且固定螺栓6与连接板5为螺纹连接，并且固定螺栓6到主轴7中心线之间的距离小于激光头8上表面到主轴7中心线之间的距离，便于对激光头8进行固定，增加装置的牢固性，激光头8的上表面包含有凹槽81和排线孔82，且凹槽81和的内部开设有排线孔82，激光头8通过主轴7构成旋转结构，开设有凹槽81和排线孔82，便于装置线缆的放置和固定，且采用旋转结构，便于装置的使用，球体固定壳9位于激光头8的前后两侧，且球体固定壳9的内部安装有滚球10，滚球10设置有4个，且4个滚球10呈对角线分布，并且滚球10构成上下活动结构，便于装置的移动，增加装置的实用性，滚球10的上方设置有弧形块16，且弧形块16的上方安装有活动杆14，弧形块16呈圆形结构，且弧形块16的内部直径大于滚球10的直径，并且滚球10的中心线与弧形块16的中心线相互重合，便于对滚球10进行限位，保证滚球10位置的准确性，活动杆14的上方设置有弹簧13，且弹簧13的右侧设置有点触开关12，点触开关12的下方设置有触碰板15，且点触开关12的外侧安装有开关保护壳11。

工作原理：在使用该自动激光打标机时，首先，将装置的电源与电网进行连接，而后将数据线3与控制电脑进行连接，通过电脑控制打标的图案和速度，随后手握提手4，根据打标情况选择激光头8的朝向，从而开始使用，使用时，按下总控制开关2，使得装置内部的部分电路接通，而后将激光头8平形放置到需打标的位置，使得滚球10与打标处进行接触，通过按压装置，使得装置向下移动，相对的使得滚球10向上移动，导致滚球10推动弧形块16向上移动，带动活动杆14进行移动，从而活动杆14驱动焊接一体的触碰板15向上移动，导致触碰板15与点触开关12碰触，当装置4个点触开关12均被接触时，会使得装置内部的主电路接通，从而使得激光器主体1得电，随后通过激光头8进行打标，且使用过程中，通过滚球10移动装置，使得装置一直处于打标状态，增加装置实用性，且使用过程中，可通过转动激光头8，调节激光头8的角度，方便对个角度的平面进行打标，增加装置的实用性，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。