一种冲床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种冲床。

背景技术：

冲压生产主要是针对板材的。冲床由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

目前，市场上的冲床主要由机身和固定在机身上的压力机构成，上模固定在压力机上，下模固定在机身的工作台上，在操作时，将工件置于下模内，启动开关以控制压力机使上模下落加工工件。

该冲床在加工工件时存在不足之处：人工送料，将工件放入处于上模底部的下模内时，操作者若注意力不集中或操作过急，上模下冲容易对人体造成伤害，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲床，可使工件夹于两夹条之间，并沿导轨被推动至上模与下模之间进行冲压操作，从而使操作者不需要将手伸进上模下方，以降低了安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲床，包括包括机身、下模、上模以及用于使上模升降的压力机，下模固定在机身上且位于上模下方；所述下模的一侧安装有送料装置，送料装置包括固定在机身上的导轨、安装在导轨上的运动台、安装在运动台上并用于夹持工件的夹持机构；夹持机构包括两块相对间隔设置的夹板、安装于两块夹板之间的定位组件、安装于两块夹板之间的收紧弹性件，两块夹板靠近下模的一端均延伸有用于夹持工件的夹条；定位组件包括两根定位杆、一根固定在运动台上的定位销，两根定位杆的中部均转动连接在定位销上，且两根定位杆的一端分别转动连接在两块夹板侧壁上，两根定位杆的另一端分别固定有一根限位杆；两块夹板相对的侧壁上均开有L形的限位槽，两根限位杆分别位于两个限位槽内。

通过采用上述技术方案，当需要将工件放于上模与下模之间时，只需先撑开两块夹板，以将工件夹于两根夹条之间；再推动运动台以及运动台上的各部件，使其沿导轨滑动至合适位置，此时工件位于上模与下模之间。然后开始冲压操作。完成冲压之后将运动台以及运动台上各部件一并移出，以拆下工件。

通过上述操作，使操作者不需要将手伸进上模与下模之间，从而降低了安全隐患。

本实用新型的进一步设置为：所述导轨上安装有连接台，且运动台安装在连接台上；连接台上侧安装有螺纹丝杆，运动台下侧固定有限位环且限位环螺纹套在螺纹丝杆的外周壁上，连接台的上侧凹陷有凹槽且凹槽沿导轨的长度方向设置，运动台的下侧固定有凸条且凸条间隙嵌进凹槽内。

通过采用上述技术方案，当连接台以及连接台上各部件运动至大致位置，即此时的工件大概能位于上模与下模之间，为了使工件能更为准确的运动至冲压位置，从而设计了螺纹丝杆等部件。转动螺纹丝杆可更为稳定的微调夹持机构的进给量，从而使工件能更为准确的运动至冲压位置。

本实用新型的进一步设置为：所述导轨一侧开有第一限位孔，连接台的一侧开有第二限位孔，且第一限位孔内嵌设有限位轴；当运动台沿着导轨运动至最靠近下模时，第一限位孔和第二限位孔对齐且限位轴可依次穿进第一限位孔和第二限位孔内。

通过采用上述技术方案，当工件在冲压时，为了使工件不偏离冲压位置，可通过限位轴将连接台固定在导轨上，以使连接台上的工件与整个机身固定。

本实用新型的进一步设置为：所述螺纹丝杆的一端固定有转盘。

通过采用上述技术方案，方便操作者转动螺纹丝杆。

本实用新型的进一步设置为：两块所述夹板之间设有两根撑开杆，且两根撑开杆的下端分别转动连接在两块夹板的侧壁上，两根撑开杆的上端转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，方便操作者撑开两块夹板。

本实用新型的进一步设置为：所述夹条的内侧固定有橡胶片。

通过采用上述技术方案，使得工件能更为牢固的夹于两块夹板之间

本实用新型的进一步设置为：所述收紧弹性件设有两组。

通过采用上述技术方案，使得两块夹板的收缩更为稳定.

本实用新型的进一步设置为：所述定位组件设有两组。

通过采用上述技术方案，由于设有两组定位组件，则两块夹板不易在运动台上绕定位销发生偏转，从而使两根夹条能更为准确的将工件运送至上模与下模之间。

本实用新型具有以下优点：

1、本技术方案中,通过设有送料装置,可使工件夹于两夹条之间，并沿导轨被推动至上模与下模之间进行冲压操作，从而使操作者不需要将手伸进上模下方，以降低了安全隐患；

2、本技术方案中,通过设有螺纹丝杆等部件,可更为稳定的微调夹持机构的进给量，从而使工件能更为准确的运动至冲压位置。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为图1中送料装置的爆炸示意图；

图3为图1中送料装置的另一视角爆炸示意图；

图4为图2中运动台与夹持机构的结构示意图；

图5为图4中运动台与夹持机构的爆炸示意图。

附图标记：1、机身；11、下模；12、压力机；13、上模；2、送料装置；21、导轨；211、第一限位孔；212、限位轴；22、连接台；221、凹槽；222、第二限位孔；23、运动台；231、凸条；232、限位环；24、夹持机构；3、螺纹丝杆；31、转盘；4、收紧弹性件；5、定位组件；51、定位杆；52、定位销；53、限位杆；6、夹板；61、夹条；62、橡胶片；63、撑开杆；64、限位槽。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种冲床，参考图1，包括包括机身1、下模11、上模13以及用于使上模13升降的压力机12，压力机12安装在机身1的上端，下模11固定在机身1上且位于上模13下方。下模11的一侧安装有送料装置2，送料装置2用于将工件运送至上模13与下模11之间，并在完成冲压之后将工件从上模13与下模11之间取出。

参考图1，送料装置2包括固定在机身1上的导轨21、安装在导轨21上的连接台22、安装在连接台22上的运动台23、安装在运动台23上并用于夹持工件的夹持机构24。

参考图2，夹持机构24包括两块相对间隔设置的夹板6、安装于两块夹板6之间的定位组件5、安装于两块夹板6之间的收紧弹性件4，收紧弹性件4为弹簧且设有两根。两块夹板6靠近下模11（参考图1）的一端均延伸有用于夹持工件的夹条61，两根夹条61相对的内侧均固定有橡胶片62，夹条61的厚度小于工件的厚度。

参考图4和图5，定位组件5设有两组，每组定位组件5包括两根定位杆51、一根固定在运动台23上的定位销52，两根定位杆51的中部均转动连接在定位销52上，且两根定位杆51的一端分别转动连接在两块夹板6侧壁上，两根定位杆51的另一端分别固定有一根限位杆53。两块夹板6相对的侧壁上均开有L形的限位槽64，两根限位杆53分别位于两个限位槽64内。定位组件5的作用：两块夹板6将始终同步靠近或同步远离，且由于设有两组定位组件5，则两块夹板6不易在运动台23上绕定位销52发生偏转，从而使两根夹条61能更为准确的将工件运送至上模13与下模11之间。

参考图4和图5，两块夹板6之间设有两根撑开杆63，且两根撑开杆63的下端分别转动连接在两块夹板6的侧壁上，两根撑开杆63的上端转动连接在一起。则当需要使两块夹板6相互远离，以松开工件时，只需向下压两根撑开杆63的连接处即可。

参考图2和图3，连接台22上侧安装有螺纹丝杆3，螺纹丝杆3一端固定有转盘31，且螺纹丝杆3的长度方向与导轨21的长度方向相同，运动台23下侧固定有限位环232，且限位环232螺纹套在螺纹丝杆3的外周壁上。连接台22的上侧凹陷有凹槽221，且凹槽221沿导轨21的长度方向设置，运动台23的下侧固定有凸条231，且凸条231间隙嵌进凹槽221内。转动转盘31可使运动台23沿导轨21的长度方向移动，从而微调夹持机构24的位置。

参考图1和图2，导轨21一侧开有第一限位孔211，连接台22的一侧开有第二限位孔222，且第一限位孔211内嵌设有限位轴212。当运动台23沿着导轨21运动至最靠近下模11，即工件大概位于上模13与下模11之间时，第一限位孔211和第二限位孔222对齐，且限位轴212可依次穿进第一限位孔211和第二限位孔222内，使连接台22与导轨21固定。

具体实施原理：当需要将工件放于上模13与下模11之间时，只需先通过撑开杆63撑开两块夹板6，以将工件夹于两根夹条61之间；再推动连接台22以及连接台22上的各部件，使其沿导轨21滑动至合适位置，此时工件大概能位于上模13与下模11之间。然后将限位轴212穿进第一限位孔211和第二限位孔222内，并转动转盘31，以微调夹持机构24的进给量，以最终使得工件能准确的位于上模13与下模11之间。接着开始冲压操作。

最后接触限位轴212的限位，再将连接台22以及连接台22上各部件一并移出，以拆下工件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。