牙科水管针快速自动折弯机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种牙科水管针快速自动折弯机。

背景技术：

现代医疗技术的不断提升，离不开配套医疗器械设备的迅速发展。一些先进的医疗设备对各个零配件的要求也非常高，只有不断开发高性能的产品才能适应市场发展的需求。

现有牙科水管针折弯一般都是通过人工折弯，或者半自动折弯机加工。制得的产品弯折角度不一致，表面容易产生划痕，且牙科水管针折弯加工效率较低，所需的人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种牙科水管针快速自动折弯机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本牙科水管针快速自动折弯机包括机台，所述的机台上设有固定座，在固定座的顶部设有条形槽，在条形槽内设有两块间隔设置的接料导轨，每块接料导轨分别通过铰接结构与条形槽连接，在机台上还设有位于两块接料导轨的相向内端之间上方的压轮且牙科水管针的两端分别置于所述的接料导轨内，所述的压轮与升降驱动机构连接且在压轮的向下作用力能够迫使牙科水管针发生弯曲。

本牙科水管针快速自动折弯机结构简单，自动化程度高，产品一致性高，增加了生产效率和减少了人工成本。

通过控制压轮的升降幅度，即可控制牙科水管针折弯角度。

设置接料导轨，避免加工过程中，牙科水管针出现晃动，位移情况导致产品表面出现划痕。

在上述的牙科水管针快速自动折弯机中，所述的固定座上还设有位于所述压轮下方且供压轮的让位槽。

在上述的牙科水管针快速自动折弯机中，所述的条形槽槽底与接料导轨的下表面之间留有间隙，所述的铰接机构包括一根铰轴，铰轴穿设在接料导轨的中部或者两根接料导轨的相向内端，在条形槽槽底设有位于两根接料导轨外端的基准块，当接料导轨相向内端向下摆动且内端又向上复位后所述的接料导轨下表面外端与基准块接触从而确保接料导轨呈水平设置。

设置基准块，确保了生产的连续性，生产效率高。

在上述的牙科水管针快速自动折弯机中，所述的机台上还设有位于任意一根接料导轨外端的自动进料机构。

在上述的牙科水管针快速自动折弯机中，所述的自动进料机构包括倾斜排料槽，在倾斜排料槽的下端具有向上延长的阻挡部，在倾斜排料槽的下端两侧分别具有与倾斜排料槽连通的导向槽，在机台上设有一端伸入至其中一个导向槽中的推料杆，所述的推料杆与平移驱动器连接，平移驱动器驱动推料杆将位于倾斜排料槽最下方的牙科水管针从另外一个导向槽中推出并迫使该牙科水管针进入至上述接料导轨中。

设置自动进料机构，省去了原有进料加工人工成本。

在上述的牙科水管针快速自动折弯机中，所述的倾斜排料槽的下表面连接有能够调节倾斜排料槽倾斜角度的角度调节结构。

设置角度调节结构，可根据产品尺寸和实际生产所需速度，调整角度，实现对进料速度和排料速度的控制。

在上述的牙科水管针快速自动折弯机中，所述的固定座上远离自动进料机构的一端设有防止牙科水管针脱离接料导轨的限位块。

设置限位块，避免牙科水管针在推料杆的作用下，过度移动从而脱离接料导轨。

在上述的牙科水管针快速自动折弯机中，所述的推料杆与牙科水管针之间设有推料固定结构。

在上述的牙科水管针快速自动折弯机中，所述的推料固定结构包括在牙科水管针靠近推料杆的端部设有定位凸起，所述的推料杆端部设有供上述定位凸起卡入的限位盲孔。

在推料过程中，确保牙科水管针不会脱离推料固定结构。

在上述的牙科水管针快速自动折弯机中，所述的限位盲孔内径大于定位凸起的外径，限位盲孔的周向内壁与定位凸起周向外壁之间留有间隙。

当推料杆将牙科水管针移送至接料导轨上时，避免牙科水管针与推料杆之间连接过于紧密而无法分离。

在上述的牙科水管针快速自动折弯机中，所述的升降驱动机构为驱动气缸或者驱动电机。

与现有技术相比，本牙科水管针快速自动折弯机结构简单，自动化程度高，产品一致性高，增加了生产效率和减少了人工成本，通过控制压轮的升降幅度，即可控制牙科水管针折弯角度，设置接料导轨，避免加工过程中，牙科水管针出现晃动，位移情况导致产品表面出现划痕。

附图说明

图1是本牙科水管针快速自动折弯机的正面图。

图2是本牙科水管针快速自动折弯机的俯视图。

图3是本牙科水管针快速自动折弯机的侧视图。

图4是倾斜排料槽处的局部示意图。

图5是推料固定结构的示意图。

图中，1、机台；2、固定座；2a、让位槽；2b、铰轴；2c、基准块；3、接料导轨；4、压轮；5、升降驱动机构；6、牙科水管针；6a、定位凸起；7、自动进料机构；7a、倾斜排料槽；7b、导向槽；8、推料杆；8a、限位盲孔；9、平移驱动器；10、限位块。

具体实施方式

如图1-2所示，本牙科水管针快速自动折弯机包括机台1，所述的机台1上设有固定座2，在固定座2的顶部设有条形槽，在条形槽内设有两块间隔设置的接料导轨3，每块接料导轨3分别通过铰接结构与条形槽连接，在机台1上还设有位于两块接料导轨3的相向内端之间上方的压轮4且牙科水管针6的两端分别置于所述的接料导轨3内，所述的压轮4与升降驱动机构5连接且在压轮4的向下作用力能够迫使牙科水管针6发生弯曲。

本牙科水管针快速自动折弯机结构简单，自动化程度高，产品一致性高，增加了生产效率和减少了人工成本。

通过控制压轮4的升降幅度，即可控制牙科水管针6折弯角度。

设置接料导轨3，避免加工过程中，牙科水管针6出现晃动，位移情况导致产品表面出现划痕。

所述的固定座2上还设有位于所述压轮4下方且供压轮4的让位槽2a。

所述的条形槽槽底与接料导轨3的下表面之间留有间隙，所述的铰接机构包括一根铰轴2b，铰轴2b穿设在接料导轨3的中部或者两根接料导轨3的相向内端，在条形槽槽底设有位于两根接料导轨3外端的基准块2c，当接料导轨3相向内端向下摆动且内端又向上复位后所述的接料导轨3下表面外端与基准块2c接触从而确保接料导轨3呈水平设置。

设置基准块2c，确保了生产的连续性，生产效率高。

所述的机台1上还设有位于任意一根接料导轨3外端的自动进料机构7。

所述的自动进料机构7包括倾斜排料槽7a，在倾斜排料槽7a的下端具有向上延长的阻挡部，在倾斜排料槽7a的下端两侧分别具有与倾斜排料槽7a连通的导向槽7b，在机台1上设有一端伸入至其中一个导向槽7b中的推料杆8，所述的推料杆8与平移驱动器9连接，平移驱动器9驱动推料杆8将位于倾斜排料槽7a最下方的牙科水管针6从另外一个导向槽7b中推出并迫使该牙科水管针6进入至上述接料导轨3中。

设置自动进料机构7，省去了原有进料加工人工成本。

如图3-4所示，所述的倾斜排料槽7a的下表面连接有能够调节倾斜排料槽7a倾斜角度的角度调节结构。

设置角度调节结构，可根据产品尺寸和实际生产所需速度，调整角度，实现对进料速度和排料速度的控制。

所述的固定座2上远离自动进料机构7的一端设有防止牙科水管针6脱离接料导轨3的限位块10。

设置限位块10，避免牙科水管针6在推料杆8的作用下，过度移动从而脱离接料导轨3。

如图5所示，所述的推料杆8与牙科水管针6之间设有推料固定结构。

所述的推料固定结构包括在牙科水管针6靠近推料杆8的端部设有定位凸起6a，所述的推料杆8端部设有供上述定位凸起6a卡入的限位盲孔8a。

在推料过程中，确保牙科水管针6不会脱离推料固定结构。

所述的限位盲孔8a内径大于定位凸起6a的外径，限位盲孔8a的周向内壁与定位凸起6a周向外壁之间留有间隙。

当推料杆8将牙科水管针6移送至接料导轨3上时，避免牙科水管针6与推料杆8之间连接过于紧密而无法分离。

所述的升降驱动机构5为驱动气缸或者驱动电机。

本实用新型的工作原理：将牙科水管针6置于自动进料机构7中，通过倾斜排料槽7a的排料后，平移驱动器9驱动推料杆8将位于倾斜排料槽7a最下方的牙科水管针6从另外一个导向槽7b中推出并迫使该牙科水管针6进入至上述接料导轨3中，位于两块接料导轨3的相向内端之间上方的压轮4与升降驱动机构5连接且在压轮4的向下作用力能够迫使牙科水管针6发生弯曲。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。