一种方便卧式放线架放线的乱线检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种方便卧式放线架放线的乱线检测装置。

背景技术：
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现有卧式放线架和车间内放线机之间一般距离较长，此过程中，因为布局设置的安排，盘条线从放线架拉出后，在整个行程中容易发生缠绕、乱线，缠绕及乱线很容易造成盘条线在进入后续拉丝机或拉丝机前处理时打结，一旦打死结，很容易造成放线机等设备停机，严重影响了后续工作的连续，存在安全隐患。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种方便卧式放线架放线的乱线检测装置，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种方便卧式放线架放线的乱线检测装置，包括一底座框，在底座框顶面转动连接一盘条线穿孔支撑杆，在盘条线穿孔支撑杆靠近双工位卧式放线架一侧的底座框上设有一支杆，在支杆和盘条线穿孔支撑杆底部之间连接一弹簧；在弹簧下方的底座框上设有一行程开关，所述行程开关与盘条线穿孔支撑杆底部一侧相抵，在盘条线穿孔支撑杆另一侧的底座框顶面设有一挡板；所述行程开关与一外部控制器电连接。

所述盘条线穿孔支撑杆包括与底座框转动相连的杆体和固设于杆体顶端的盘条线穿孔环。

所述盘条线穿孔支撑杆底端与底座框铰接转动相连。

在盘条线穿孔支撑杆底端的前后两侧相对固连两转杆，在各转杆外侧分别套设一套管，所述套管底端与底座框顶面固连。

在支杆上设有调整螺栓，调整螺栓的一端与弹簧的一端固连，调整螺栓的另一端穿出支杆并由螺丝固定。

本实用新型的有益效果:

该方便卧式放线架放线的乱线检测装置结构设计科学、合理，通过与卧式放线架配合使用，避免了放线过程中盘条线的缠绕，同时较于现有乱线检测，无需频繁的停机整理乱线，整体工作效率大大提升。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1左视结构示意图；

图3为本实用新型与放线机配合使用状态结构示意图。

图中，1底座框、2盘条线穿孔支撑杆、3支杆、4弹簧、5行程开关、6挡板、7杆体、8盘条线穿孔环、9转杆、10套管、11卧式放线架、12放线机、13调整螺栓。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3所示，该方便卧式放线架放线的乱线检测装置包括一底座框1，在底座框1顶面转动连接一盘条线穿孔支撑杆2，在盘条线穿孔支撑杆2靠近双工位卧式放线架一侧的底座框上设有一支杆3，在支杆3和盘条线穿孔支撑杆2底部之间连接一弹簧4；在弹簧下方的底座框上设有一行程开关5，所述行程开关与盘条线穿孔支撑杆2底部一侧相抵，在盘条线穿孔支撑杆2另一侧的底座框1顶面设有一挡板6；所述行程开关5与一外部控制器电连接。

所述盘条线穿孔支撑杆2包括与底座框转动相连的杆体7和固设于杆体顶端的盘条线穿孔环8。

所述盘条线穿孔支撑杆2底端与底座框1铰接转动相连。

在盘条线穿孔支撑杆底端的前后两侧相对固连两转杆9，在各转杆外侧分别套设一套管10，所述套管底端与底座框顶面固连。

在支杆上设有调整螺栓13，调整螺栓12的一端与弹簧4的一端固连，调整螺栓13的另一端穿出支杆并由螺丝固定。该调整螺栓13的设置，可方便的调整弹簧4的弹力。

使用时，启动放线机开始放线，由于设置了与卧式放线架11配合的方便卧式放线架放线的乱线检测装置，可将该方便卧式放线架放线的乱线检测装置设置于卧式放线架11和放线机12之间。当放线过程中盘条线出现缠绕时，该方便卧式放线架放线的乱线检测装置可起到有效的检测作用，例如当放线过程中盘条线出现轻微缠绕时，在通过盘条线穿孔环8时，会带动其拉伸弹簧4，盘条线穿孔支撑杆2的杆体向挡板6一侧移动，杆体7的移动位移不在行程开关5设定的检测位移内，则行程开关5不会将信号传输给控制器，从而在缠绕的盘条线自动打开前杆体7回位，放线机12不会收到控制器的停机信号；只有当盘条线缠绕严重时，杆体7移动至挡板6位置附近，行程开关检测到该位移，从而传输信号给控制器，由控制器控制放线机停机，重新整理乱线，避免盘条线缠绕对放线工序造成严重干扰。一般将行程开关5的检测位移设置为至少300-500mm，避免轻微缠绕时，盘条线穿孔支撑杆的杆体7一离开行程开关便会造成停机的问题。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。