管件冲缺口装置的制作方法

本实用新型涉及管材冲缺口加工设备技术领域，尤其涉及一种管件冲缺口装置。

背景技术：

现有的金属架子一般采用管材制作，由于管与管之间一般采用焊接固定的方式进行固定，因此，管与管的连接处需加工出缺口，以增大管与管之间的接触面积，便于焊接加工，保证固定强度的同时提高金属架子的外观美感。

然而，现有的管件缺口冲切采用无内芯的装置进行冲切，容易导致在管件的缺口处出现内凹变形的情况，出现不良产品的几率较大，从而影响产品品质，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能够有效避免管件的缺口处出现内凹变形情况，提高产品良率，降低生产成本的管件冲缺口装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种管件冲缺口装置，其包括：冲床、和安装于所述冲床的冲缺口机构；所述冲床设有工作平台，所述冲缺口机构包括冲缺部和脱料部；所述冲缺部包括上模和下模，所述下模安装于所述工作平台；所述冲床设有活动块位于所述下模的上方，所述活动块与一马达连接，所述上模安装于所述活动块；

所述下模包括下模底板以及管材定位板；所述下模底板安装于所述工作平台，所述管材定位板安装于所述下模底板，所述管材定位板上开设有卡槽、以及与所述卡槽垂直设置的凹槽，且所述凹槽与所述卡槽连通；

所述上模包括上模底板、冲头固定板、和冲头；所述上模底板安装于所述活动块，所述冲头固定板安装于所述上模底板；所述冲头安装于所述冲头固定板，且所述冲头位于所述凹槽的上方对准所述凹槽；

所述脱料部包括脱料气缸、脱料推板、以及内芯定位杆；所述下模的一侧设有安装板，所述脱料气缸固定在所述安装板与所述脱料推板连接，所述内芯定位杆的一端安装于所述脱料推板，另一端连接有冲缺内芯，所述冲缺内芯收容在所述卡槽内；所述冲缺内芯设有冲缺槽，所述冲缺槽正对所述凹槽。

进一步地，所述冲头固定板还安装有导向块，所述管材定位板凹设有收容所述导向块的收容槽。

进一步地，所述冲头固定板还设有多根对位柱，所述管材定位板对应多根所述对位柱凹设有多个对位孔。

进一步地，所述冲缺部还包括一冲头导向板压在所述管材定位板上，所述冲头导向板通过螺丝穿过所述管材定位板与所述下模底板固接，且所述冲头导向板开设有穿孔以及导向孔，所述穿孔供所述冲头穿过，所述导向孔供所述导向块穿过。

进一步地，所述冲缺口机构还包括定位部，所述下模的另一侧设有定位底板，所述定位底板与所述安装板相对设置，所述定位部安装于所述定位底板，所述冲缺部位于所述定位部和所述脱料部之间。

进一步地，所述定位部包括定位底板、相对地安装在所述定位底板上的快速夹钳和管件托料块；所述定位底板固定在所述安装板上，所述管件托料块上活动安装有伸缩定位块，所述快速夹钳与所述伸缩定位块连接。

进一步地，所述冲缺内芯的两头对称设计。

相较于现有技术，本实用新型的管件缺口冲切装置通过在内芯定位杆上安装冲缺内芯，且冲缺内芯设有冲缺槽，从而冲缺时有效避免管材变形。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型管件冲缺口装置的立体组合图；

图2：本实用新型冲缺口机构的部分立体分解图；

图3：本实用新型冲缺口机构的立体分解图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型的管件冲缺口装置包括冲床1、和安装于冲床1的冲缺口机构2。

具体的，冲床1设有工作平台101，冲缺口机构2包括冲缺部20、定位部21和脱料部 22；其中，冲缺部20安装于工作平台，冲缺部20的一端安装有安装板3，另一端安装有定位底板5，脱料部22均安装于安装板3，定位部21安装于定位底板5，冲缺部20位于定位部21和脱料部22之间。冲缺部20包括上模201和下模202，下模202安装于安装板3；冲床1设有活动块4位于下模202的上方，活动块4与一马达连接，上模201安装于活动块4，从而使得上模201位于下模202的上方；由马达驱动活动块4向下运动，带动上模201向下运动压在下模202上。

下模202包括下模底板2020、下模支撑板2021、以及管材定位板2022；下模支撑板2021 安装在下模底板2020的左、右两侧，安装板3安装于下模底板2020的后侧，定位底板5安装于下模底板2020的前侧与安装板3相对设置。管材定位板2022安装于下模底板2020，管材定位板2022上开设有卡槽2023用以定位待冲缺的管材。进一步，管材定位板2022上还开设有与卡槽2023垂直设置的凹槽2024，且凹槽2024与卡槽2023连通。

上模201包括上模底板2010、冲头固定板2011、和冲头2012；上模底板2010安装于活动块4，冲头固定板2011安装于上模底板2010；冲头2012安装于冲头固定板2011，且冲头 2012位于凹槽2024的上方对准凹槽2024。进一步，冲头固定板2011还安装有导向块2013，管材定位板2022凹设有收容导向块2013的收容槽2025。

此外，冲头固定板2011还设有多根对位柱7，管材定位板2022对应多根对位柱7凹设有多个对位孔2026，当上模201压在下模202上时，每根对位柱7对应收容在每个对位孔2026 内。另，冲缺部20还包括一冲头导向板203，压在管材定位板2022上，冲头导向板203通过螺丝穿过管材定位板2022与下模底板2020固接，且冲头导向板203开设有穿孔2030以及导向孔2031，其中，穿孔2030供冲头2012穿过，导向孔2031供导向块2013穿过。

定位部21包括定位底板210、相对地安装在定位底板210上的快速夹钳211和管件托料块212；其中，定位底板210安装在安装板3上，管件托料块212上活动安装有伸缩定位块 213，伸缩定位块213用以卡在管材已冲缺好的缺口内。快速夹钳211与伸缩定位块213连接，通过快速夹钳211操纵伸缩定位块213做伸缩运动。首先通过快速夹钳211将伸缩定位块213 推出，使其卡入管材已冲缺好的缺口内对管材进行定位，方便冲缺部20对管材的待冲缺位置进行冲缺；当冲缺部20完成冲缺动作后，再通过快速夹钳211将伸缩定位块213缩回，松开管材，便于管材移动，然后进行下一个位置的冲缺，直至整条管材冲缺完成为止。

脱料部22包括脱料气缸220、脱料推板221、以及内芯定位杆222；脱料气缸220固定在安装板3上，脱料推板221通过两侧的连接块与脱料气缸220的伸缩板连接。内芯定位杆 222的一端安装于安装板3上，脱料推板221底部设有一通槽2210，内芯定位杆222从通槽 2210中穿过，与脱料推板221呈现一种滑动的装配关系，另一端连接有冲缺内芯6，冲缺内芯6收容在卡槽2023内。待冲缺的管材套接在内芯定位杆222上，使得内芯定位杆222和冲缺内芯6均位于待冲缺的管材内部。进一步，冲缺内芯6设有冲缺槽60，当冲缺内芯6收容在卡槽2023内时，冲缺槽60正对凹槽2024。此外，冲缺内芯6采用两头对称设计，当冲缺内芯6一头磨损后，可更换另一头继续工作。

本实用新型的冲缺口机构工作过程如下：

1、首先，将待冲缺的管材套接在内芯定位杆222上，使得内芯定位杆222和冲缺内芯6 均位于待冲缺的管材内部，管材的一端位于卡槽2023内，另一端抵在脱料推板221上，使得穿孔2030对准凹槽2024，导向孔2031对准收容槽2025；

2、然后，上模201下降，使得多根对位柱7插入相应的多个对位孔2026内，确保上模 201与下模202对位准确；上模201继续下降，带动冲缺冲头下降穿过穿孔2030和冲缺槽60，将位于冲缺槽60外的管材冲出相应的缺口，与此同时，导向块2013穿过导向孔2031插入收容槽2025内；

3、最后，由脱料气缸220推动脱料推板221将管材向定位部21的方向推进，使得冲缺好的缺口对准伸缩定位块213，快速夹钳211将伸缩定位块213推出，使其卡入冲缺好的缺口内对管材进行定位，方便冲缺部20对管材的下一个冲缺位置进行冲缺；

重复上述2和3的步骤直至管材全部冲缺好位置。

综上，本实用新型的冲缺口机构通过在内芯定位杆222上安装冲缺内芯6，且冲缺内芯6 设有冲缺槽60，从而冲缺时有效避免管材变形。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。