一种便于拆装的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具,特别涉及一种便于拆装的夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具通常由定位元件、夹紧装置 、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。汽车有一些较小的零部件在生产过程中需要经过多步工序进行加工，传统的加工过程中需要人工频繁的将零件从夹紧机构上装夹和拆除，进行零件的不同加工环境的转移，所以需要人工劳动强度较高，转移较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种人工劳动强度低的便于拆装的夹具。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括装夹机构和底座，所述装夹机构包括从上向下依次设置的上压板、下压板和第一安装板，所述上压板与所述下压板相配合，进而对夹紧待加工零件，所述下压板2配合安装在所述第一安装板上，所述第一安装板与所述底座配合，所述底座的两端均设置有转角气缸，所述转角气缸与所述第一安装板相配合。

由上述方案可见，所述底座固定在加工机床，同时用于安装所述装夹机构，通过设置在所述底座两端的所述转角气缸对所述装夹机构进行夹紧和放开，进使所述夹紧机构便于拆装。通过将所述夹紧机构运送至不同的加工机床并与安装在设置在该机床上的底座配合，且该配合简单快捷，进而降低人工劳动强度。同时由于去除了在加工过程中装夹和拆除零件的步骤，在一定程度提高了零件的生产效率。

一个优选方案是，所述底座板包括第二安装板、支撑板和底板，所述第二安装板通过所述支撑板与所述底板相固定，所述第二安装板与所述第一安装板配合。

由上述方案可见，所述第二安装板用于配合所述第一安装板。所述支撑板用于支撑所述第二安装板，通过设置不同高度的所述支撑板，能够实现对不同高度的加工机床的适应。所述底板用于配合安装在加工机床上。

一个优选方案是，所述第二安装板上设置有导向块，所述导向块与所述第一安装板相配合。

由上述方案可见，通过所述导向块与所述第一安装板配合，实现所述装夹机构准确的安装在所述底座上，从而确保加工刀具的对位准确。

一个优选方案是，所述下压板上设置有导向柱和零件槽，所述导向柱、所述零件槽均与所述上压板配合。

由上述方案可见，通过所述导向柱与所述上压板配合，确保所述上压板能够准确的对代加工零件夹紧。

一个优选方案是，所述第一安装板的两侧设置有提手。

由上述方案可见，通过设置所述提手便于所述装夹机构的运输。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括装夹机构和底座，所述装夹机构包括从上向下依次设置的上压板1、下压板2和第一安装板3，所述上压板1与所述下压板2相配合，进而对夹紧待加工零件，所述下压板2配合安装在所述第一安装板3上，所述第一安装板3与所述底座配合，所述底座的两端均设置有转角气缸4，所述转角气缸4与所述第一安装板3相配合。所述底座板包括第二安装板5、支撑板6和底板7，所述第二安装板5通过所述支撑板6与所述底板7相固定，所述第二安装板5与所述第一安装板3配合。所述第二安装板5上设置有导向块8，所述导向块8与所述第一安装板3配合。所述下压板2上设置有导向柱9和零件槽10，所述导向柱9、所述零件槽10均与所述上压板1相配合。所述第一安装板3的两侧设置有提手11。

所述夹具的工作流程：

未加工零件通过所述上压板1与所述零件槽10配合，进而将零件装夹在所述装夹机构中，将装有零件的所述装夹机构运输至加工机床。通过使所述转角气缸4缩回，进而将所述第一安装板3紧固在所述第二安装板5上，即可对零件进行加工。此步工序加工完毕后，通过使所述转角气缸4伸出，进而将所述装夹机构放开，将所述装夹机构运输至下一采用相同夹具的工序重复上述步骤进行加工。

本实用新型应用于夹具的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。