活络模花纹块铣基准面工装的制作方法

本实用新型涉及车轮制造，尤其是车轮制造模具技术领域，本实用新型提供一种活络模花纹块铣基准面工装。

背景技术：

花纹块是巨型轮胎活络模具的必要组成部分，花纹块的内侧设有花纹面，花纹块上花纹面的上、下两侧均沿花纹块的圆周方向开设有定位开口，如图所示，定位开口的底面为圆弧面，若干花纹块组成一圆环进行加工轮胎上的花纹面，若干花纹块上的定位开口组成上、下两个圆环形开口，圆环形开口的圆心与花纹块组成的圆环的圆心重合，花纹块使用时，需要安装在模套内拼合使用，若干花纹块组成一圆环进行加工轮胎上的花纹面，这就要求同一模套内相邻两个花纹块的基准面要完全吻合，铣削加工可以满足要求，可是花纹块的形状较为特殊，传统的夹具无法实现花纹块的装夹固定，花纹块的装夹不牢固，在铣削加工时，若出现松动或晃动，则会出现加工误差，最终导致铸造出的轮毂精度较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中传统的夹具无法实现花纹块的装夹固定，花纹块的装夹不牢固，在铣削加工时，容易出现加工误差，最终导致铸造出的轮毂精度较低的问题，提供一种活络模花纹块铣基准面工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活络模花纹块铣基准面工装，包括底座，所述底座上固定安装有固定支撑板，所述固定支撑板的上表面为圆弧面，该圆弧面的半径与花纹块上定位开口的底面半径相等，所述底座上滑动安装有滑动支撑板，所述滑动支撑板的上表面也为圆弧面，该圆弧面与固定支撑板的上表面同轴设置，且半径相等，所述滑动支撑板的上表面上开设有与其上表面同圆心的圆弧形开口，所述圆弧形开口的底面为圆弧面，该圆弧面的半径与花纹块的内侧半径相等，所述滑动支撑板与固定支撑板平行设置，所述滑动支撑板与固定支撑板之间的距离可调，所述底座上设置有用于固定滑动支撑板的固定装置，所述滑动支撑板上安装有用于锁紧花纹块的锁紧装置。

本实用新型的活络模花纹块铣基准面工装，在使用时，将花纹块上的定位开口卡设在滑动支撑板的上表面，使定位开口的底面与滑动支撑板的上表面重合，花纹块的内侧与圆弧形开口的底面重合，定位开口的侧面与圆弧形开口的侧面重合，然后使用锁紧装置将花纹块锁紧在滑动支撑板上，在底座上移动滑动支撑板，至花纹块另一端的内侧与固定支撑板的上表面重合后，使用固定装置将滑动支撑板固定在底座上，花纹块被完全固定，本实用新型结构简单，操作方便，可将花纹块牢牢固定，能有效避免花纹块在铣削过程中出现松动或晃动，降低了加工误差，提高了铸造出的轮毂精度。

为了实现滑动支撑板滑动安装在底座上，所述底座上开设有导滑槽，所述滑动支撑板上固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在所述导滑槽内。

进一步的，所述固定装置包括U型缩紧板，所述底座的两相对侧面上均固定安装有导向条，所述导向条的长度方向与滑动支撑板的移动方向相同，所述滑动支撑板的两侧对称固定安装有安装块，所述U型缩紧板卡设同侧的导向条和安装块，所述U型缩紧板上螺纹安装有固定螺钉，所述固定螺钉的端部与安装块贴合，待滑动支撑板移动到所需位置后，使用U型缩紧板卡设同侧的导向条和安装块，再拧紧固定螺钉，使固定螺钉的端部紧贴安装块，滑动支撑板被固定在底座上。

进一步的，所述锁紧装置包括紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹安装在滑动支撑板上，所述紧固螺栓上套设有垫块和夹紧板，所述垫块位于夹紧板与滑动支撑板之间，所述夹紧板位于螺帽与垫块之间，所述夹紧板上螺纹安装有压紧螺钉，所述压紧螺钉和紧固螺栓的长度方向均与滑动支撑板的移动方向相同。

为了便于本实用新型的工装安装在铣床上，所述底座上开设有若干安装沉头孔。

为了更稳固的锁紧花纹块，所述锁紧装置为两组，两组所述锁紧装置关于滑动支撑板的中心对称设置。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的活络模花纹块铣基准面工装，在使用时，将花纹块上的定位开口卡设在滑动支撑板的上表面，使定位开口的底面与滑动支撑板的上表面重合，花纹块的内侧与圆弧形开口的底面重合，定位开口的侧面与圆弧形开口的侧面重合，然后使用锁紧装置将花纹块锁紧在滑动支撑板上，在底座上移动滑动支撑板，至花纹块另一端的内侧与固定支撑板的上表面重合后，使用固定装置将滑动支撑板固定在底座上，花纹块被完全固定，本实用新型结构简单，操作方便，可将花纹块牢牢固定，能有效避免花纹块在铣削过程中出现松动或晃动，降低了加工误差，提高了铸造出的轮毂精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是花纹块的三维示意图；

图2是本实用新型的三维示意图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型另一视角的三维示意图。

图中：1.花纹块，2.定位开口，3.底座，4.固定支撑板，5.滑动支撑板，5-1.圆弧形开口，6.导滑槽，7.滑块，8.U型缩紧板，9.导向条，10.安装块，11.固定螺钉，12.紧固螺栓，13.垫块，14.夹紧板，15.压紧螺钉，16.安装沉头孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2、图3和图4所示的一种活络模花纹块铣基准面工装，包括底座3，所述底座3上开设有若干安装沉头孔16，所述底座3上固定安装有固定支撑板4，所述固定支撑板4的上表面为圆弧面，该圆弧面的半径与花纹块1上定位开口2的底面半径相等，所述底座3上开设有导滑槽6，所述滑动支撑板5上固定安装有滑块7，所述滑块7滑动安装在所述导滑槽6内，所述滑动支撑板5的上表面也为圆弧面，该圆弧面与固定支撑板4的上表面同轴设置，且半径相等，所述滑动支撑板5的上表面上开设有与其上表面同圆心的圆弧形开口5-1，所述圆弧形开口5-1的底面为圆弧面，该圆弧面的半径与花纹块1的内侧半径相等，所述滑动支撑板5与固定支撑板4平行设置，所述滑动支撑板5与固定支撑板4之间的距离可调，所述底座3上设置有用于固定滑动支撑板5的固定装置，所述滑动支撑板5上安装有用于锁紧花纹块1的锁紧装置，所述锁紧装置为两组，两组所述锁紧装置关于滑动支撑板5的中心对称设置。

所述固定装置包括U型缩紧板8，如图5所示，所述底座3的两相对侧面上均固定安装有导向条9，所述导向条9的长度方向与滑动支撑板5的移动方向相同，所述滑动支撑板5的两侧对称固定安装有安装块10，所述U型缩紧板8卡设同侧的导向条9和安装块10，所述U型缩紧板8上螺纹安装有固定螺钉11，所述固定螺钉11的端部与安装块10贴合。

所述锁紧装置包括紧固螺栓12，所述紧固螺栓12螺纹安装在滑动支撑板5上，所述紧固螺栓12上套设有垫块13和夹紧板14，所述垫块13位于夹紧板14与滑动支撑板5之间，所述夹紧板14位于螺帽与垫块13之间，所述夹紧板14上螺纹安装有压紧螺钉15，所述压紧螺钉15和紧固螺栓12的长度方向均与滑动支撑板5的移动方向相同。

本实用新型的活络模花纹块1铣基准面工装，在使用时，将花纹块1上的定位开口2卡设在滑动支撑板5的上表面，使定位开口2的底面与滑动支撑板5的上表面重合，花纹块1的内侧与圆弧形开口5-1的底面重合，定位开口2的侧面与圆弧形开口5-1的侧面重合，然后旋转夹紧板14，使夹紧板14上压紧螺钉15的端部与花纹块1的上表面和下表面贴合，压紧螺钉15将花纹块1固定锁紧在滑动支撑板5上，在底座3上移动滑动支撑板5，至花纹块1另一端的内侧与固定支撑板4的上表面重合后，使用U型缩紧板8卡设同侧的导向条9和安装块10，再拧紧固定螺钉11，使固定螺钉11的端部紧贴安装块10，滑动支撑板5被固定在底座3上，花纹块1被完全固定，本实用新型结构简单，操作方便，可将花纹块1牢牢固定，能有效避免花纹块1在铣削过程中出现松动或晃动，降低了加工误差，提高了铸造出的轮毂精度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。