一种带导轨动力升降功能的双刀具切削装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种带导轨动力升降功能的双刀具切削装置。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

为了解决在加工轴类、管类零件表面键槽、通孔、T型槽、燕尾槽、标尺槽、防滑纹、台阶等形状时产生的精度低、表面质量差、零件变形严重、效率低下的现象，以及一次只能加工一个工件，而公开了带导轨动力升降功能的双刀具切削装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种带导轨动力升降功能的双刀具切削装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种带导轨动力升降功能的双刀具切削装置，包括上体座，所述上体座顶部通过螺栓穿接第一等高柱并连接固定板，固定板上安装升降伺服电机，升降伺服电机的输出轴贯穿固定板后通过梅花联轴器连接丝杆上端部，丝杆螺纹配合螺母，螺母套接于螺母座内，螺母座固接于主轴座一立面，主轴座两侧固接的滑块组卡配直线导轨，直线导轨固接于与主轴座一立面相对的上体座立面，主轴座的座台上连接固定座，固定座上连接盖板，盖板前侧安装主伺服电机，其后侧对称安装打刀缸，打刀缸的工作杆贯穿盖板连接主轴，主轴通过轴座安装于主轴座下端，所述主轴上端套接从同步轮，所述主伺服电机的输出轴贯穿盖板，其端部套接主同步轮，主同步轮与对称安装的从同步轮套设同步带，所述主轴下端连接刀头。

作为对上述方案的进一步改进，所述的丝杆上端和下部均通过丝杆座安装于上体座一立面，所述丝杆座内套接轴承，轴承分别套接于丝杆上端和下端，丝杆上端和下端均依次套设锁紧螺母和压板，且螺纹连接于丝杆座外侧端孔内并压触轴承，压板通过螺栓固接于丝杆座外侧端。

作为对上述方案的进一步改进，所述的直线导轨固接于丝杆座两侧的上体座同一立面。

作为对上述方案的进一步改进，所述的从同步轮和主同步轮均设于固定座内，并套设呈三角状的同步带。

作为对上述方案的进一步改进，所述的打刀缸与盖板间通过等高柱进行固定连接。

作为对上述方案的进一步改进，所述的固定座为盒体结构，其槽内前侧设置主同步轮，其后侧设置对称从同步轮，主同步轮和对称从同步轮上套设齿型相配的同步带。

作为对上述方案的进一步改进，所述的盖板前侧设有腰孔，主伺服电机的输出轴贯穿其腰孔后连接主同步轮。

作为对上述方案的进一步改进，升降伺服电机运行后通过梅花联轴器带动滚柱丝杆传动，再通过螺母座带动主轴座在直线导轨上进行Z轴方向上的运动，同时丝杆两端采用进口角接触轴承配对安装，锁紧螺母拉紧，重复定位精度高达0.005mm，定位精度高达0.01mm，另外主伺服电机也同时工作通过同步带将动力传递给对称的二根主轴，从而实现主轴下方的刀头转动，达到切削加工的目的。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，思路新颖，构思精巧，升降伺服电机通过滚柱丝杆传动，带动直线导轨上的部件进行Z轴方向上的运动，实现刀头升降，丝杆两端采用进口角接触轴承配对安装，锁紧螺母拉紧，重复定位精度高达0.005mm，定位精度高达0.01mm；伺服电机可前后位移，便于张紧同步带，避免打滑现象发生，该装置运行平稳可靠，并通过打刀缸更换刀具方便快捷，且夹持牢固，可同时加工，效率较普通铣床提高10倍以上。

附图说明

图1为本实用新型的升降功能结构示意图。

图2为图1的主视结构示意图。

图3为图2的E-E剖视结构示意图。

图4为本实用新型的双刀具切削功能的结构示意图。

图5为图4的主视结构示意图。

图6为图5的E-E剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-6中所示，一种带导轨动力升降功能的双刀具切削装置，包括上体座1，所述上体座1顶部通过螺栓穿接第一等高柱2并连接固定板3，固定板3上安装升降伺服电机4，升降伺服电机4的输出轴贯穿固定板3后通过梅花联轴器5连接丝杆6上端部，丝杆6螺纹配合螺母13，螺母13套接于螺母座14内，螺母座14固接于主轴座15一立面，主轴座15两侧固接的滑块组12卡配直线导轨11，直线导轨11固接于与主轴座15一立面相对的上体座1立面，主轴座15的座台上连接固定座16，固定座16上连接盖板17，盖板17前侧安装主伺服电机18，其后侧对称安装打刀缸20，打刀缸20的工作杆贯穿盖板17连接主轴25，主轴25通过轴座24安装于主轴座15下端，所述主轴25上端套接从同步轮22，所述主伺服电机18的输出轴贯穿盖板17，其端部套接主同步轮21，主同步轮21与对称安装的从同步轮22套设同步带23，所述主轴25下端连接刀头26。

作为对上述方案的进一步改进，所述的丝杆6上端和下部均通过丝杆座7安装于上体座1一立面，所述丝杆座7内套接轴承8，轴承8分别套接于丝杆6上端和下端，丝杆6上端和下端均依次套设锁紧螺母9和压板10，且螺纹连接于丝杆座7外侧端孔内并压触轴承8，压板10通过螺栓固接于丝杆座7外侧端。

作为对上述方案的进一步改进，所述的直线导轨11固接于丝杆座7两侧的上体座1同一立面。

作为对上述方案的进一步改进，所述的从同步轮22和主同步轮21均设于固定座16内，并套设呈三角状的同步带23。

作为对上述方案的进一步改进，所述的打刀缸20与盖板17间通过等高柱19进行固定连接。

作为对上述方案的进一步改进，所述的固定座16为盒体结构，其槽内前侧设置主同步轮21，其后侧设置对称从同步轮22，主同步轮21和对称从同步轮22上套设齿型相配的同步带23。

作为对上述方案的进一步改进，所述的盖板17前侧设有腰孔，主伺服电机18的输出轴贯穿其腰孔后连接主同步轮21。

作为对上述方案的进一步改进，所述的升降伺服电机4型号为LB-130ST-M10015L,并带有刹车功能。

作为对上述方案的进一步改进，所述的主伺服电机18为主轴伺服电机，其型号为CTB-47P5ZGB15-80H5JB。

作为对上述方案的进一步改进，升降伺服电机运行后通过梅花联轴器带动滚柱丝杆传动，再通过螺母座带动主轴座在直线导轨上进行Z轴方向上的运动，同时丝杆两端采用进口角接触轴承配对安装，锁紧螺母拉紧，重复定位精度高达0.005mm，定位精度高达0.01mm，另外主伺服电机也同时工作通过同步带将动力传递给对称的二根主轴，从而实现主轴下方的刀头转动，达到切削加工的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。