一种用于继电器衔铁的定位整形机构的制作方法

本实用新型涉及电子配件加工领域，特别涉及一种用于继电器衔铁的定位整形机构。

背景技术：

继电器是一种电子控制装置，通常应用于自动控制电路中。当控制回路输入相应电信号后，电磁系统产生电磁力，吸动衔铁使衔铁和铁芯闭合，从而带动触点接通或断开。在生产过程中，继电器衔铁需要经过冲压、热处理、电镀等环节处理，导致衔铁容易发生变形。当继电器装配变形的衔铁时，衔铁与铁芯接触存在气隙，产生难以消除的交流声。因而，继电器的生产加工通常设有衔铁整形工序。

现有技术中，衔铁整形机构通常设有位移矫正组件和整形组件，并且大多通过多个气缸驱动位移矫正组件和整形组件的运行。这不仅增加了设备的重量和体积，而且增加检修负担。同时，通过多个气缸驱动组件运行，使得衔铁整形机构运行动作不连贯，作业效率低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种用于继电器衔铁的定位整形机构，包括基座、定位滑块、楔形块和压板；

所述定位滑块滑动设置于所述基座上；所述基座设有整形工位，所述定位滑块朝向所述整形工位滑动；

所述压板活动连接于所述基座上，所述压板相对于所述整形工位上下升降；

所述楔形块的一端与所述压板固定连接；所述楔形块的斜面与所述定位滑块的一端贴合；所述定位滑块通过所述楔形块上下升降的推动进行滑动。

进一步地，所述定位滑块与所述基座之间设有复位组件。

进一步地，所述复位组件为弹簧。

进一步地，所述定位滑块的一端设有斜面，所述定位滑块的斜面与所述楔形块的斜面相适配。

进一步地，所述整形工位两侧均设有滑槽块，所述定位滑块设置于所述滑槽块内。

进一步地，所述定位滑块设有夹持片。

进一步地，所述基座设有气缸；所述压板设有连接块；所述气缸的活塞杆与所述连接块连接。

进一步地，所述整形工位设有压块。

进一步地，所述基座设有导柱；所述压板各边角均设有导套，所述导柱与所述导套配合连接，所述压板沿所述导柱上下升降。

进一步地，所述压板设有整形压头。

本实用新型提供一种用于继电器衔铁的定位整形机构，设置定位滑块用于产品定位，设置压板用于产品整形，压板固定连接楔形块，楔形块的斜面与定位滑块贴合，使用时，压板带动楔形块上下升降，定位滑块通过楔形块上升或下降的推动进行滑动。采用本实用新型提供的用于继电器衔铁的定位整形机构，驱动构件简单，减轻设备的重量，缩小设备的体积，而且易于检修；驱动运行的动作连贯，作业效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的用于继电器衔铁的定位整形机构的结构示意图；

图2为图1中压板的结构示意图；

图3为图1中定位滑块与基座的装配结构示意图；

图4为图1中楔形块与定位滑块的连接示意图；

图5为图1中滑槽块的结构示意图；

图6为图1中定位滑块与滑槽块的连接示意图。

附图标记：

100 基座 110 整形工位 120 导柱

130 滑槽块 131 通口 132 导向口

140 压块 200 定位滑块 210 复位组件

220 夹持片 221 夹持开口 300 楔形块

400 压板 410 连接块 420 导套

430 整形压头 500 气缸 510 活塞杆

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型提供的用于继电器衔铁的定位整形机构的结构示意图，如图1所示，一种用于继电器衔铁的定位整形机构，包括基座100、定位滑块 200、楔形块300和压板400；

所述定位滑块200滑动设置于所述基座100上；所述基座100设有整形工位110，所述定位滑块200朝向所述整形工位110滑动；

所述压板400活动连接于所述基座100上，所述压板400相对于所述整形工位110上下升降；

所述楔形块300的一端与所述压板400固定连接；所述楔形块300的斜面与所述定位滑块200的一端贴合；所述定位滑块200通过所述楔形块300 上升或下降的推动进行滑动。

优选地，所述基座100设有导柱120；所述压板400各边角均设有导套 420，所述导柱120与所述导套420配合连接，所述压板400沿所述导柱120 上下升降。

优选地，所述基座100设有气缸500；所述压板400设有连接块410；所述气缸500的活塞杆510与所述连接块410连接。

优选地，所述压板400设有整形压头430。

优选地，所述整形工位110两侧均设有滑槽块130，所述定位滑块200设置于所述滑槽块130内。

具体实施时，如图1所示，基座100设有四根导柱120；如图2所示，压板400四个角上的安装孔设有导套420，导套420套接于导柱120上，使得压板400沿导柱120上下升降；基座100的顶板设有气缸500，气缸500位于压板400上方，压板400固定连接有连接块410，气缸500的活塞杆510卡接于连接块410上，气缸500用于驱动压板400上下升降；压板400底面固定有整形压头430，整形压头430与产品对齐；

基座100上设有整形工位110，产品放置于整形工位110上进行整形作业，整形作业指对变形的继电器衔铁进行压力矫正；整形工位110的两侧均固定有滑槽块130，定位滑块200与滑槽块130滑动连接，定位滑块200朝向整形工位110滑动，定位滑块220用于定位整形工位110上的产品；

压板400底面两侧分别连接有楔形块300，楔形块300的斜面与定位滑块 200的一端贴合；如图5所示，滑槽块130上设有通口131，楔形块300上下升降时穿过通口131；

使用时，气缸500驱动压板400上下升降，从而带动楔形块300上下升降；当楔形块300下降时，由于楔形块300的斜面挤压定位滑块200的一端，从而推动定位滑块200朝整形工位110滑动，直至两侧定位滑块200闭合，使得产品进行定位和位移矫正，此时楔形块300的斜面不再与定位滑块200 的一端挤压贴合，定位滑块200保持相对静止；压板400继续下降，直至整形压头430下压产品进行整形。

本实用新型提供的一种用于继电器衔铁的定位整形机构，设置定位滑块用于产品定位，设置压板用于产品整形，压板固定连接楔形块，楔形块的斜面与定位滑块贴合，使用时，压板带动楔形块上下升降，定位滑块通过楔形块上升或下降的推动进行滑动。采用本实用新型提供的一种用于继电器衔铁的定位整形机构，驱动构件简单，减轻设备的重量，缩小设备的体积，而且易于检修；驱动运行的动作连贯，作业效率高。

优选地，所述定位滑块200与所述基座100之间设有复位组件210。

优选地，所述复位组件210为弹簧。

具体实施时，如图5所示，滑槽块130两侧设有导向口132；如图1和图 3所示，定位滑块200两侧设有销钉，销钉从导向口132穿出；复位组件210 优选为弹簧，弹簧的一端固定连接定位滑块200上的销钉，另一端固定连接基座100上的销钉，弹簧保持水平设置；使用时，当楔形块300上升，楔形块300停止挤压定位滑块200，定位滑块200通过复位组件210拉伸进行复位。

优选地，所述定位滑块200的一端设有斜面，所述定位滑块200的斜面与所述楔形块300的斜面相适配。

具体实施时，如图4所示，定位滑块200的一端加工有斜面，定位滑块 200的斜面和楔形块300的斜面具有相同的倾斜角度，定位滑块200和楔形块 300通过斜面和斜面贴合，使得定位滑块200与楔形块300更易贴合，减少贴合面的压力，延长使用寿命。

优选地，所述定位滑块200设有夹持片220。

具体实施时，如图1、图3、图4和图6所示，定位滑块200的定位端固定有夹持片220，夹持片220设有夹持开口221，夹持开口221的形状和尺寸与产品保持一致，使得定位滑块200更易于定位，位移矫正更精确。

优选地，所述整形工位110设有压块140。

具体实施时，如图1和图4所示，整形工位110固定有压块140，产品放置于压块140上，压块140作为整形压头430的压座。

尽管本文中较多的使用了诸如基座、整形工位、导柱、滑槽块、通口、导向孔、压块、定位滑块、复位弹性组件、夹持片、夹持开口、楔形块、压板、连接块、导套、整形压头、气缸和活塞杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。