一种电源模块制造用补焊定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种电源模块制造用补焊定位装置。

背景技术：

目前，在对电源模块所用电路板进行焊接时，由于所需元器件较复杂且各个元器件的形状不同，会导致有部分焊点焊接不到，为了解决这个问题，通常需要对电路板进行补焊。在补焊时，电源模块所用电路板的定位非常重要，这直接影响补焊的准确度和最后电路板的质量。

但是，现有的补焊定位机构存在以下问题，一是现有的定位机构都是从电路板的表面进行定位，但这种定位并不稳定，电路板经常会发生偏移，使得定位不精确，影响补焊的效果；二是现有的定位机构只能对电路板进行逐一定位，无法对多个电路板进行同时定位，使得工作效率很低，同时定位机构在对电路板进行定位时经常会因压力过大而损坏电路板，增大了加工成本，为了解决这些问题，因而设计了一种电源模块制造用补焊定位机构。

中国专利CN201710768834.0针对已有的对电源模块不能多块固定的问题，公开了一种电源模块制造用补焊定位机构，本发明公开了一种电源模块制造用补焊定位机构，包括工作台，工作台的上表面设置有若干个均匀分布的凹槽，凹槽左右两侧的前、后两端分别设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔内分别插设有第一立杆和第二立杆，两个第一立杆的顶部和两个第二立杆的顶部分别连接有第一定位板和第二定位板，第一定位板、第二定位板的底面两端分别连接有定位杆，第一立杆、第二立杆的底部通过横向板连接，两个横向板的中间通过纵向板连接，纵向板下表面安装有气缸，气缸的输出轴穿过纵向板延伸至工作台的底面，该装置能够实现定位机构的更精准定位，且可以对多个电路板进行同时定位，提高了工作效率，还可以防止电路板的损坏的方式，克服了对电源模块不能多块固定的问题，但由于工作台是靠气缸上下移动，当电源模块上升时，会对电源模块造成抖动，使其发生偏移。

第三段：综上，目前需要研发一种能精确固定的电源模块制造用补焊定位装置，来克服现有技术中不能精确固定的缺点。

技术实现要素：

本实用新型为了克服不能对电源模块精确固定的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对电源模块精确固定的电源模块制造用补焊定位装置。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种电源模块制造用补焊定位装置，包括有安装板、支撑杆、连接块、轴承座、螺杆、转板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆、第六连接杆、固定板、滑块、第一L形夹板、第二L形夹板、第三L形夹板和第四L形夹板；安装板固接于支撑杆顶部，安装板上开有螺纹孔，安装板顶部开有多个凹槽，轴承座嵌于连接块底部；螺杆一端与轴承座枢接，另一端与螺纹孔螺接且贯穿螺纹孔；转板固接于螺杆底部，第一连接杆固接于连接块后部；第二连接杆固接于连接块一侧部，第四连接杆固接于连接块另一侧部；第三连接杆固接于连接块前部，第五连接杆固接于第一连接杆后部，第六连接杆固接于第三连接杆前部；固定板固接于安装板顶部，且位于第五连接杆后方；固定板前部开有多个滑槽，第五连接杆通过滑块与滑槽滑动连接，多个第一L形夹板固接于第五连接杆前部，第二连接杆、第四连接杆后部固接有与第一L形夹板一一对应的第二L形夹板，第二连接杆、第四连接杆前部固接有与第二L形夹板一一对应的第三L形夹板，第六连接杆后部固接有与第三L形夹板一一对应的第四L形夹板。

进一步的，该电源模块制造用补焊定位装置还包括有第一橡胶垫；第一L形夹板、第二L形夹板、第三L形夹板和第四L形夹板底部均固接有第一橡胶垫。

进一步的，该电源模块制造用补焊定位装置还包括有固定杆；多根固定杆等间距固接于转板四周。

进一步的，该电源模块制造用补焊定位装置还包括有第二橡胶垫；多个凹槽内底部均固接有第二橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过第一L形夹板、第二L形夹板、第三L形夹板和第四L形夹板与凹槽配合，能有准确的夹紧电源模块，通过滑轨和滑块配合，使得第五连接杆和连接块下降，对第五连接杆及连接块起到导向作用，达到了能对电源模块精确固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的第一种右视结构示意图。

图4为本实用新型转板的第一种俯视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种右视结构示意图。

图6为本实用新型转板的第二种俯视结构示意图。

图7为本实用新型的第三种右视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装板，2-支撑杆，3-螺纹孔，4-连接块，5-轴承座，6-螺杆，7-转板，8-凹槽，9-第一连接杆，10-第二连接杆，11-第三连接杆，12-第四连接杆，13-第五连接杆，14-第六连接杆，15-固定板，16-滑槽，17-滑块，18-第一L形夹板，19-第二L形夹板，20-第三L形夹板，21-第四L形夹板，22-第一橡胶垫，23-固定杆，24-第二橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例

一种电源模块制造用补焊定位装置，如图1-7所示，包括有安装板1、支撑杆2、连接块4、轴承座5、螺杆6、转板7、第一连接杆9、第二连接杆10、第三连接杆11、第四连接杆12、第五连接杆13、第六连接杆14、固定板15、滑块17、第一L形夹板18、第二L形夹板19、第三L形夹板20和第四L形夹板21；安装板1固接于支撑杆2顶部，安装板1上开有螺纹孔3，安装板1顶部开有多个凹槽8，轴承座5嵌于连接块4底部；螺杆6一端与轴承座5枢接，另一端与螺纹孔3螺接且贯穿螺纹孔3；转板7固接于螺杆6底部，第一连接杆9固接于连接块4后部；第二连接杆10固接于连接块4一侧部，第四连接杆12固接于连接块4另一侧部；第三连接杆11固接于连接块4前部，第五连接杆13固接于第一连接杆9后部，第六连接杆14固接于第三连接杆11前部；固定板15固接于安装板1顶部，且位于第五连接杆13后方；固定板15前部开有多个滑槽16，第五连接杆13通过滑块17与滑槽16滑动连接，多个第一L形夹板18固接于第五连接杆13前部，第二连接杆10、第四连接杆12后部固接有与第一L形夹板18一一对应的第二L形夹板19，第二连接杆10、第四连接杆12前部固接有与第二L形夹板19一一对应的第三L形夹板20，第六连接杆14后部固接有与第三L形夹板20一一对应的第四L形夹板21。

该定位装置用于夹紧电源模块，以便对电源模块夹紧及补焊，通过第一L形夹板18、第二L形夹板19、第三L形夹板20和第四L形夹板21与凹槽8配合，能有准确的夹紧电源模块；

需要对电源模块进行补焊时，首先将电源模块放置于凹槽8内，顺时针转动转板7，转板7带动螺杆6顺时针转动，由于螺杆6与螺纹孔3配合，使得螺杆6下降，螺杆6带动连接块4下降，由于第五连接杆13通过滑块17与滑槽16滑动连接，连接块4带动第一连接杆9、第二连接杆10、第三连接杆11、第四连接杆12、第五连接杆13及第六连接杆14下降，最后使得第一L形夹板18、第二L形夹板19、第三L形夹板20和第四L形夹板21下降，从而夹紧电源模块，电源模块补焊完成后，人工控制转板7逆时针转动，从而使得螺杆6上升，螺杆6带动连接块4上升，便可松开电源模块，从而取出电源模块，通过滑槽16和滑块17配合，使得第五连接杆13和连接块4下降，对第五连接杆13及连接块4起到导向作用，达到了能对电源模块精确固定的效果。

其中，该电源模块制造用补焊定位装置还包括有第一橡胶垫22；第一L形夹板18、第二L形夹板19、第三L形夹板20和第四L形夹板21底部均固接有第一橡胶垫22；通过第一橡胶垫22能防止第一L形夹板18、第二L形夹板19、第三L形夹板20和第四L形夹板21底部对电源模块顶部的损坏。

其中，该电源模块制造用补焊定位装置还包括有固定杆23；多根固定杆23等间距固接于转板7四周；通过固定杆23的作用，便于转板7的转动，提高工作效率。

其中，该电源模块制造用补焊定位装置还包括有第二橡胶垫24；多个凹槽8内底部均固接有第二橡胶垫24；通过第二橡胶垫24能放置夹紧电源模块时，电源模块底部与凹槽8内底部接触时造成损坏，便于保护电源模块。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。