一种自动焊接平台底座的制作方法

本实用新型属于压力容器加工领域，特别涉及一种自动焊接平台底座。

背景技术：

压力容器的体积较大，形状不一，焊接时需要特定的工装进行加工。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动焊接平台底座，解决了以上技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动焊接平台底座，其特征在于：包含两个立柱，所述的两个立柱通过立柱支架锁紧固定，所述的立柱支架中间垂直设置有底座，所述的底座下端通过多个支撑筋板与立柱、立柱支架连接为一体，所述的立柱支架上端两侧垂直设置有第一护栏，所述的第一护栏下端垂直设置有底座，所述的底座前端设置有轨道支撑平台，所述的轨道支撑平台左、右两侧均设置有第一台阶和第二台阶，所述的第二台阶右侧设置有爬梯，所述的轨道支撑平台、第一台阶和第二台阶构成的轮廓边沿垂直设置有第二护栏。

所述的立柱支架左右两端均设置有三个第一槽钢卡在立柱外表面，所述的三个第一槽钢上下两端设置有凹字形定位板，前后四个第一槽钢分别通过四个第二槽钢连接为一体，所述的四个第二槽钢的上下两根通过多个连接板连接为一体。

所述的底座设置为长方形框架，所述的长方形框架内通过多个第一角钢、多个第二角钢，所述的底座所述的底座与支撑筋板间的夹角设置为α，所述的α设置为25°~30°。

所述的第一护栏设置为长方形框架，所述的长方形框架内均匀分布有多个第二加强筋，所述的长方形框架的一对对角处设置有第一加强筋。

所述的轨道支撑平台与底座设置有高度差H,所述的高度差H设置为150mm。

本实用新型为一种自动焊接平台底座支撑焊接压力容器，提高自动焊接平台的强度，确保焊接的稳定性和安全性，同时提高了生产效率。整体采用框架式的结构，由槽钢、角钢焊接而成，节约原材料；轨道支撑平台、第一台阶和第二台阶构成的轮廓边沿垂直设置有第二护栏，轨道支撑平台与底座设置有高度差H,所述的高度差H设置为150mm，便于操作同时确保焊接时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

图中：1、立柱，2、立柱支架，2-1、第一槽钢，2-2、第二槽钢，2-3、定位板，2-4、连接板，3、底座，3-1、第一角钢，3-2、第二角钢，4、爬梯，5、第一护栏，5-1、第一加强筋，5-2、第二加强筋，6、支撑筋板，7、轨道支撑平台，8、第二护栏，9、第一台阶，10、第二台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

在附图中：一种自动焊接平台底座，其特征在于：包含两个立柱1，所述的两个立柱1通过立柱支架2锁紧固定，所述的立柱支架2中间垂直设置有底座3，所述的底座3下端通过多个支撑筋板6与立柱1、立柱支架2连接为一体，所述的立柱支架2上端两侧垂直设置有第一护栏5，所述的第一护栏5下端垂直设置有底座3，所述的底座3前端设置有轨道支撑平台7，所述的轨道支撑平台7左、右两侧均设置有第一台阶9和第二台阶10，所述的第二台阶10右侧设置有爬梯4，所述的轨道支撑平台7、第一台阶9和第二台阶10构成的轮廓边沿垂直设置有第二护栏8。

所述的立柱支架2左右两端均设置有三个第一槽钢2-1卡在立柱1外表面，所述的三个第一槽钢2-1上下两端设置有凹字形定位板2-3，前后四个第一槽钢2-1分别通过四个第二槽钢2-2连接为一体，所述的四个第二槽钢2-2的上下两根通过多个连接板2-4连接为一体。

所述的底座3设置为长方形框架，所述的长方形框架内通过多个第一角钢3-1、多个第二角钢3-2，所述的底座3所述的底座3与支撑筋板6间的夹角设置为α，所述的α设置为25°~30°，提高底座3与立柱支架2的连接强度，从而提高安全性。

所述的第一护栏5设置为长方形框架，所述的长方形框架内均匀分布有多个第二加强筋5-2，所述的长方形框架的一对对角处设置有第一加强筋5-1。

所述的轨道支撑平台7与底座3设置有高度差H,所述的高度差H设置为150mm。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。