型钢腹板切割辅助装置的制作方法

本实用新型涉及到海洋石油平台配管施工领域，尤其涉及一种型钢腹板切割辅助装置。

背景技术：

传统的型钢腹板手工切割方式为先进行划线，之后人工手持火焰割枪进行切割，切割过程中需手动控制枪头与腹板的垂直度，以及枪头走线的直线度。目前，该方法存在以下难题：1、需根据制作不同工件要求的腹板高度进行被割腹板尺寸测量、划线。2、割枪枪头与腹板的垂直度以及枪头走线的直线度难以保证。3、切出的腹板高度不一，同时切割过程中产生的氧化铁较多，需通过砂轮机打磨调整其高度及清理氧化铁，打磨工作量较大。4、劳动强度大。因此，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题而提供一种型钢腹板切割辅助装置，可适用于不同高度要求的腹板切割作业，有效保证手工切割型钢腹板过程中割枪枪头与腹板的垂直度以及枪头走线的直线度，提高切割质量和切割工效。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

本实用新型型钢腹板切割辅助装置，其特征在于：包括本体，该本体上设有滑道、第一筋板、第二筋板、第三筋板以及滚动部件；该第一筋板上连接第一滑套，第一滑套内套设第一调节滑杆，第一滑套侧壁设有通孔供第一锁紧顶丝穿设；该第二筋板上连接第二滑套，第二滑套内套设第二调节滑杆，第二滑套侧壁设有通孔供第二锁紧顶丝穿设；该第三筋板上连接第三滑套，第三滑套内套设第三调节滑杆，第三滑套侧壁设有通孔供第三锁紧顶丝穿设，第三滑杆背离第三滑套的一端设有割枪枪头固定器；滑道设置在本体底部；支撑和移动本体的滚动部件固定于第一调节滑杆的底端。

前述的型钢腹板切割辅助装置，其中，所述本体为圆心角为90度的扇形钢质板体，该扇形板体的半径为15±5cm，且扇形板体的一条直边和弧形边分别设有缺口；

所述第一筋板为纵断面呈7字形的钢板，该第一筋板垂直设置在本体的顶面中部，该第一筋板朝向本体弧形边的一侧设有与本体呈垂直状的第一滑套，第一调节滑杆一端由第一滑套底端穿入并穿过本体，第一滑套侧壁设有通孔供第一锁紧顶丝穿设；

所述第二筋板为纵断面呈7字的钢板，该第二筋板垂直设置在本体顶面靠近设有缺口的直边的位置，该第二筋板上端探出本体设有缺口的直边外部，且该端连接与本体呈垂直状的第二滑套，第二调节滑杆一端由第二滑套底端穿入并位于本体设有缺口直边外侧，第二滑套侧壁设有通孔供第二锁紧顶丝穿设；

所述第三筋板为条形钢板，该第三筋板设置在本体设有缺口直边的侧面，第三筋板呈倾斜状且侧面与本体设有缺口直边的侧面平行，该第三筋板底端设有与本体呈平行状的第三滑套，第三滑套内套设第三调节滑杆，第三滑套侧壁设有通孔供第三锁紧顶丝穿设，且第三调节滑杆背离第三滑套的一端设有割枪枪头固定器；

所述滑道为两个相互平行的长方形钢制板体垂直焊接在本体设置第三筋板相对一侧的底部；

所述支撑和移动本体的滚动部件为市售产品，其通过自带的锁紧螺钉固定于垂直焊接在第一调节滑杆底端的圆钢上。

本实用新型型钢腹板切割辅助装置的有益效果是，可适用于不同高度要求的腹板切割作业，能够节省型钢腹板切割测量、划线的工序时间，而且有效保证手工切割型钢腹板过程中割枪枪头与腹板的垂直度以及枪头走线的直线度，提高切割质量和切割工效，还能够减少打磨平整的工作量，大幅度降低施工人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型型钢腹板切割辅助装置整体结构示意图。

图中主要标号说明：1本体、2滑道、3A第一筋板、4A第一滑套、5A第一调节滑杆、6A第一锁紧顶丝、3B第二筋板、4B第二滑套、5B第二调节滑杆、6B第二锁紧顶丝、3C第三筋板、4C第三滑套、5C第三调节滑杆、6C第三锁紧顶丝、7割枪枪头固定器、8滚动部件。

具体实施方式

以下，通过附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型型钢腹板切割辅助装置，其包括本体1，该本体1上设有滑道2、第一筋板3A、第二筋板3B、第三筋板3C以及滚动部件8；该第一筋板3A上连接第一滑套4A，第一滑套4A内套设第一调节滑杆5A，第一滑套4A侧壁设有通孔供第一锁紧顶丝6A穿设；该第二筋板3B上连接第二滑套4B，第二滑套4B内套设第二调节滑杆5B，第二滑套4B侧壁设有通孔供第二锁紧顶丝6B穿设；该第三筋板3C上连接第三滑套4C，第三滑套4C内套设第三调节滑杆5C，第三滑套4C侧壁设有通孔供第三锁紧顶丝6C穿设，第三滑杆5C背离第三滑套4C的一端设有割枪枪头固定器7；滑道2设置在本体1底部；支撑和移动本体1的滚动部件8固定于第一调节滑杆5A的底端。

如图1所示，本实用新型型钢腹板切割辅助装置，其中，该本体1为圆心角为90度的扇形钢质板体，该扇形板体的半径为15±5cm，且扇形板体的一条直边和弧形边分别设有缺口；该第一筋板3A为纵断面呈7字形的钢板，该第一筋板3A垂直设置在本体1的顶面中部，该第一筋板3A朝向本体1弧形边的一侧设有与本体1呈垂直状的第一滑套4A，第一调节滑杆5A一端由第一滑套4A底端穿入并穿过本体，第一滑套4A侧壁设有通孔供第一锁紧顶丝6A穿设；该第二筋板3B为纵断面呈7字的钢板，该第二筋板3B垂直设置在本体1顶面靠近设有缺口的直边的位置，该第二筋板3B上端探出本体1设有缺口的直边外部，且该端连接与本体1呈垂直状的第二滑套4B，第二调节滑杆5B一端由第二滑套底端穿入并位于本体1设有缺口直边外侧，第二滑套4B侧壁设有通孔供第二锁紧顶丝6B穿设；该第三筋板3C为条形钢板，该第三筋板3C设置在本体1设有缺口直边的侧面，第三筋板3C呈倾斜状且侧面与本体1设有缺口直边的侧面平行，该第三筋板3C底端设有与本体1呈平行状的第三滑套4C，第三滑套4C内套设第三调节滑杆5C，第三滑套4C侧壁设有通孔供第三锁紧顶丝6C穿设，且第三调节滑杆5C背离第三滑套4C的一端设有割枪枪头固定器7；该滑道2为两个相互平行的长方形钢制板体垂直焊接在本体1设置第三筋板相对一侧的底部；该支撑和移动本体1的滚动部件8为市售产品，其通过自带的锁紧螺钉固定于垂直焊接在第一调节滑杆5A底端的圆钢上。

本实用新型在辅助型钢腹板切割中的具体操作步骤为：将本实用新型型钢腹板切割辅助装置通过滑道2置于型钢翼缘板上，先通过调节第一调节滑杆5A调整好该型钢腹板切割辅助装置的高度，使滑道2坐在待切割腹板的型钢翼缘板上且滚动部件8的滚轮下部与型钢腹板相切。然后拧紧第一锁紧顶丝6A，并通过调节第二调节滑杆5B调整好割枪枪头固定器7的高度，使割枪枪头固定器能够满足切割腹板的要求，拧紧第二锁紧顶丝6B；接着，通过调节第三调节滑杆5C使割枪枪头固定器7达到要求的腹板切割高度后拧紧第三锁紧顶丝6C；这时将割枪枪头置于枪头固定器7上进行型钢腹板切割，因割枪枪头固定于该辅助装置的枪头固定器上，在手持割枪纵向移动时，该辅助装置可以沿滑道2随割枪纵向移动。

本实用新型型钢腹板切割辅助装置的工作原理：本体集成各部件，滑道用于该装置定位及纵向滑动，三个筋板用于固定三个滑套，分别通过控制三个调节滑杆在滑套中的伸缩调节该装置高度、割枪枪头高度、腹板切割高度；三个锁紧顶丝分别用于锁紧三个调节滑杆；通过割枪枪头固定器保证切割过程中枪头与腹板的垂直度以及枪头走线的直线度；通过滚动部件实现型钢腹板切割辅助装置的支撑和移动。

本实施例中未进行说明的内容为现有技术，故，不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，当不能以此限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等同变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。