一种激光打码机的制作方法

本实用新型涉及激光打码技术领域，具体涉及一种激光打码机。

背景技术：

随着人们对健康的重视程度越来越高，国家对食品药品的安全把关越来越严格，规定在食品标签内容不得在流通环节中变得模糊甚至脱落，在药品包装上需具备中国药品电子监督码，以对药品进行识别并跟踪药品流向。

传统的墨水喷码机在目前喷码市场上占有主导地位，但由于油墨的附着能力低，通过墨水喷码机生产出的标志码容易在生产和运输过程中脱落，难以满足对食品药品的标识要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种激光打码机，能在大部分包装材料表面打印出条码或标签，且打印出来的条码或标签能长期附着于包装材料表面。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种激光打码机，包括控制柜、工作平台、升降调节装置以及355nm激光打码器；所述工作平台设置在所述控制柜上，所述355nm激光打码器的控制信号输入端口与所述控制柜的控制信号输出端口电连接；

所述升降调节装置包括立柱以及移动平台；所述立柱设置在所述工作平台上，且所述立柱的轴线方向垂直于所述工作平台；所述移动平台设置在所述立柱上，且可沿所述立柱的轴线方向移动；所述355nm激光打码器设置在所述移动平台上。

在一种可选的实施方式中，所述激光打码机还包括显示器；所述显示器的显示信号输入端口与所述控制柜的显示信号输出端口电连接。

在一种可选的实施方式中，所述355nm激光打码器包括底座、355nm激光发生器、扫描振镜及场镜；所述355nm激光发生器设置在所述底座上，所述 355nm激光发生器的出射光依次通过所述扫描振镜及所述场镜。

在一种可选的实施方式中，所述355nm激光器还包括前挡板、后挡板以及外壳罩；所述前挡板设置在所述底座的前端口部上，所述后挡板设置在所述底座的后端口部上，所述外壳罩罩于所述底座上；所述355nm激光发生器设置在所述底座、所述前挡板、所述后挡板及所述外壳罩所形成的包围空间内；所述前挡板上具有穿孔，所述355nm激光发生器的出射光依次通过所述穿孔、所述扫描振镜及所述场镜。

在一种可选的实施方式中，所述355nm激光发生器还包括设置在所述包围空间内的对中调光装置；所述355nm激光发生器的出射光依次通过所述穿孔、所述扫描振镜及所述场镜，具体为：所述355nm激光发生器的出射光依次通过所述对中调光装置、所述穿孔、所述扫描振镜及所述场镜。

在一种可选的实施方式中，所述对中调光装置包括相互呈夹角设置的第一反射组件及第二反射组件；所述355nm激光发生器的出射光投射到所述第一反射组件上，经所述第一反射组件反射，投射到所述第二反射组件上，并经过所述第二反射组件后射出。

在一种可选的实施方式中，所述355nm激光发生器还包括设置在所述包围空间内的扩束镜；所述扩束镜设置在所述355nm激光发生器与所述对中调光装置之间。

在一种可选的实施方式中，所述355nm激光器还包括场镜连接环；所述场镜连接环设置在所述扫描振镜与所述场镜之间。

在一种可选的实施方式中，所述激光打码机还包括信号输入装置；所述信号输入装置的信号输出端口与所述控制柜的信号输入端口电连接。

在一种可选的实施方式中，所述工作平台上还设置有用于放置待打码工件的放置台；所述放置台设置在所述355nm激光打码器的出射光路上。

相比于现有技术，本实用新型实施例提出的一种激光打码机的有益效果在于：本实用新型实施例提供一种激光打码机，包括控制柜、工作平台、升降调节装置以及355nm激光打码器；所述工作平台设置在所述控制柜上，所述355nm 激光打码器的控制信号输入端口与所述控制柜的控制信号输出端口电连接；所述升降调节装置包括立柱以及移动平台；所述立柱设置在所述工作平台上，且所述立柱的轴线方向垂直于所述工作平台；所述移动平台设置在所述立柱上，且可沿所述立柱的轴线方向移动；所述355nm激光打码器设置在所述移动平台上。通过以上结构，本实用新型能通过控制柜控制355nm激光打码器发出355nm 激光以在包装材料表面打印条码或标签，并通过升降调节装置调节355nm激光打码器与工作平台之间的距离，以调节355nm激光打码器与待打码工件之间的距离，实现打码位置的调整及激光调焦，利用355nm激光在大部分包装材料表面打码，使标签或条码能长期附着在包装材料表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种激光打码机的正视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种激光打码机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种激光打码机中的355nm激光打码器的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1、图2和图3，其中，图1是本实用新型实施例提供的一种激光打码机的正视图；图2是本实用新型实施例提供的一种激光打码机的结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的一种激光打码机中的355nm激光打码器的爆炸图。本实用新型实施例提供了一种激光打码机，包括控制柜10、工作平台20、升降调节装置30以及355nm激光打码器40；所述工作平台20设置在所述控制柜10上，所述355nm激光打码器40的控制信号输入端口与所述控制柜10的控制信号输出端口电连接；

所述升降调节装置30包括立柱31以及移动平台32；所述立柱31设置在所述工作平台20上，且所述立柱31的轴线方向垂直于所述工作平台20；所述移动平台32设置在所述立柱31上，且可沿所述立柱31的轴线方向移动；所述355nm激光打码器40设置在所述移动平台32上。

本实用新型的工作原理是：所述控制柜10用于控制所述355nm激光打码器40，以使所述355nm激光打码器40发出355nm激光以在包装材料表面上打码；所述升降调节装置30中的所述立柱31设置在所述工作平台20上，所述移动平台32设置在所述立柱31上，且可沿所述立柱31的轴线方向移动，由于所述立柱31的轴线方向垂直于所述工作平台20，因而当设置在所述移动平台32上的所述355nm激光打码器40随着所述移动平台32沿所述立柱31的轴线方向移动时，调节了所述355nm激光打码器40与所述工作平台20的距离，以此实现所述355nm激光打码器40与待打码工件的距离，通过以上结构实现在包装材料表面进行激光打码，避免条码或标签在运输过程中脱落；且由于 355nm激光能在大部分包装材料表面打码，具有更大的适用范围。

在一种可选的实施方式中，所述激光打码机还包括显示器50；所述显示器 50的显示信号输入端口与所述控制柜10的显示信号输出端口电连接。所述显示器50用于显示所述控制柜10的显示信号，供用户查看。

在一种可选的实施方式中，所述355nm激光打码器40包括底座41、355nm 激光发生器42、扫描振镜43及场镜44；所述355nm激光发生器42设置在所述底座41上，所述355nm激光发生器42的出射光依次通过所述扫描振镜43 及所述场镜44。所述355nm激光发生器42用于产生355nm激光，所述扫描振镜43用于根据所述控制柜10的控制信号偏移运动，以生成移动路径，让355nm 激光在包装材料表面走笔以打印出标签或条码；所述场镜44用于聚焦激光，以使激光能量聚焦，符合打码要求。进一步地，所述控制柜10的控制信号输出端口包括第一控制信号输出端及第二控制信号输出端，所述355nm激光打码器40的控制信号输入端口与所述控制柜10的控制信号输出端口电连接，具体为：所述355nm激光发生器42的控制信号输入端口与所述控制柜10的第一控制信号输出端口电连接，所述扫描振镜43的控制信号输入端口与所述控制柜 10的第二控制信号输出端口电连接。所述控制柜10控制所述355nm激光发生器42生成355nm激光并控制所述扫描振镜43的偏转。

在一种可选的实施方式中，所述355nm激光器还包括前挡板45、后挡板 46以及外壳罩47；所述前挡板45设置在所述底座41的前端口部上，所述后挡板46设置在所述底座41的后端口部上，所述外壳罩47罩于所述底座41上；所述355nm激光发生器42设置在所述底座41、所述前挡板45、所述后挡板46 及所述外壳罩47所形成的包围空间内；所述前挡板45上具有穿孔，所述355nm 激光发生器42的出射光依次通过所述穿孔、所述扫描振镜43及所述场镜44。所述底座41、所述前挡板45、所述后挡板46及所述外壳罩47形成一包围空间，以避免粉尘及潮湿空气进入设置在所述包围空间内，以保障所述355nm激光发生器42稳定工作，起到防尘防潮的作用。

在一种可选的实施方式中，所述355nm激光发生器42还包括设置在所述包围空间内的对中调光装置48；所述355nm激光发生器42的出射光依次通过所述穿孔、所述扫描振镜43及所述场镜44，具体为：所述355nm激光发生器 42的出射光依次通过所述对中调光装置48、所述穿孔、所述扫描振镜43及所述场镜44。所述对中调光装置48用于保障光路准直，进而保障激光的效率和质量。

在一种可选的实施方式中，所述对中调光装置48包括相互呈夹角设置的第一反射组件及第二反射组件；所述355nm激光发生器42的出射光投射到所述第一反射组件上，经所述第一反射组件反射，投射到所述第二反射组件上，并经过所述第二反射组件后射出。所述对中调光装置48为双反射结构，能有效减少由于激光漏光导致的所述扫描振镜43的发烫和损伤。

在一种可选的实施方式中，所述355nm激光发生器42还包括设置在所述包围空间内的扩束镜49；所述扩束镜49设置在所述355nm激光发生器42与所述对中调光装置48之间。所述扩束镜49用于将激光放大，以满足打码要求。

在一种可选的实施方式中，所述355nm激光器还包括场镜连接环410；所述场镜连接环410设置在所述扫描振镜43与所述场镜44之间。所述场镜连接环410用于连接所述扫描振镜43及所述场镜44。

在一种可选的实施方式中，所述激光打码机还包括信号输入装置60；所述信号输入装置60的信号输出端口与所述控制柜10的信号输入端口电连接。所述信号输入装置60用于输入控制信号；所述信号输入装置60可以但不限于键盘或鼠标。

在一种可选的实施方式中，所述工作平台20上还设置有用于放置待打码工件的放置台70；所述放置台70设置在所述355nm激光打码器40的出射光路上。

相比于现有技术，本实用新型实施例提出的一种激光打码机的有益效果在于：本实用新型实施例提供一种激光打码机，包括控制柜、工作平台、升降调节装置以及355nm激光打码器；所述工作平台设置在所述控制柜上，所述355nm 激光打码器的控制信号输入端口与所述控制柜的控制信号输出端口电连接；所述升降调节装置包括立柱以及移动平台；所述立柱设置在所述工作平台上，且所述立柱的轴线方向垂直于所述工作平台；所述移动平台设置在所述立柱上，且可沿所述立柱的轴线方向移动；所述355nm激光打码器设置在所述移动平台上。通过以上结构，本实用新型能通过控制柜控制355nm激光打码器发出355nm 激光以在包装材料表面打印条码或标签，并通过升降调节装置调节355nm激光打码器与工作平台之间的距离，以调节355nm激光打码器与待打码工件之间的距离，实现打码位置的调整及激光调焦，利用355nm激光在大部分包装材料表面打码，使标签或条码能长期附着在包装材料表面。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。