一种激光机切割台的制作方法

本实用新型涉及激光切割的领域，特别涉及一种激光机切割台。

背景技术：

激光切割是将从激光器发射出的激光，经过光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割主要是由切割机构和切割台构成，切割台用于支撑工件进行切割，由于切割台上的支撑板与切割台固定连接，切割机在对钢、铝镁等金属板材切割时会产生高热量的熔融滴落物，熔融滴落物落在切割台上后会使切割台出现高低不平的情况，由于支撑板与切割台固定连接，给工作人员更换支撑板带来不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种激光机切割台，达到方便更换支撑板的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光机切割台，包括切割机、支撑台和切割台，切割台位于支撑台的上方，所述切割台包括支撑框架，支撑框架的长度与支撑台的长度相同，沿支撑框架的长度方向固定设有多个水平的第一连接板，在第一连接板之间设有与之垂直的第二连接板，第二连接板的长度方向与支撑台的长度方向一致，在第一连接板和第二连接板之间设有固定件，在第二连接板上设有与之垂直的支撑板，在支撑板与第二连接板之间设有用于固定支撑板的连接结构。

通过上述技术方案，第一连接板将支撑台分隔成若干段，第二连接板对支撑板起到支撑作用，支撑板设置在第二连接板上，则支撑板高出第二连接板，将工件放在支撑板上，然后控制切割机对工件进行切割，由于支撑板上表面高出第二连接板的上表面，所以切割后产生的熔融物先落在支撑板上，当支撑板上的熔融物比较多时，会使支撑板出现高低不同的情况，再继续使用该支撑板支撑时，工件也会出现高度不一致的情况，影响切割后的质量，此时可通过连接结构将支撑板从第二连接板上拿下来，换新的支撑板，连接结构的设置为工作人员的操作提供了便捷。

较佳的，所述连接结构为沿第二连接板的长度方向开设有多个竖直的插接槽，支撑板竖直插到插接槽内。

通过上述技术方案，在安装时直接将支撑板插到第二连接板上的插接槽内，插接槽的设置不仅方便工作人员安装，同时也方便工作人员将支撑板从第二连接板上拆卸下来，为工作人员的操作提供便捷。

较佳的，所述固定件包括与第一连接板固定连接的固定板，固定板与第二连接板平行，在固定板和第二连接板之间设有固定螺栓，固定螺栓实现对固定板和第二连接板的固定。

通过上述技术方案，固定板与第一连接板固定连接，然后用固定螺栓将固定板和第二连接板固定，第二连接板对支撑板起到支撑作用，当第二连接板长时间使用后，会有熔融物落在第二连接板上，也有可能会使支撑板粘在第二连接板上，当需要将支撑板上从插接槽内拿出来时比较费力，此时可直接拧出固定螺栓，然后将支撑板和第二连接板一起从支撑框架内拿出来，然后再安装新的第二连接板和支撑板，为工作人员更换支撑板提供了便捷。

较佳的，所述支撑板远离支撑台的一端固定连接有竖直的支撑柱。

通过上述技术方案，支撑柱与工件的接触面积小，有利于切割过程中的散热，提高切割的效率。

较佳的，所述支撑台上设有用于收集切割后的废料的收料件。

通过上述技术方案，板材在切割时会产生很多的废料，废料直接堆积在支撑台上时，当需要更换支撑板和第二连接板时，会给工作人员的操作带来不便，收料件的设置，不仅可以收集切割后产生的废料，还给工作人员的操作提供了便捷。

较佳的，所述收料件包括收料盒，沿支撑台的长度方向上开设有收纳腔，收纳腔的延伸方向与支撑台的长度方向垂直，收料盒位于收纳腔内，在收料盒与收纳腔内设有滑动件，在支撑台的上方开设有收料口，收料口连通收纳腔。

通过上述技术方案，切割后产生的废料从收料口落到收料盒内，收纳腔对收料盒起到支撑作用，收料盒与收纳腔内的滑动件，方便工人员将收料盒从收纳腔内拉出来，给工作人员的操作提供便利。

较佳的，所述滑动件包括与收料盒固定连接的滑块、与滑块配合使用的滑槽，滑槽的延伸方向与收纳腔的延伸方向一致。

通过上述技术方案，滑块与滑槽的配合使用，滑块与滑槽的接触面积小，使工作人员在拉动收料盒时比较省力，为工作人员的操作了便捷。

较佳的，所述收料盒上固定设有把手。

通过上述技术方案，收料盒没有拉出来之间，收料盒完全挡住收纳腔的口，可防止废料从收纳腔口溅出来，把手固定在收料盒上时，工作人员只需拉动把手即可，为工作人员的操作提供了便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、支撑板与第二连接板上插接槽的配合使用，当支撑板长时间使用后，达到方便更换支撑板的效果；

2、支撑柱与支撑板的配合使用，减小了支撑柱与工件之间的接触面积，有利于切割过程中的散热，提高切割的效率；

3、收料盒与支撑台的配合使用，将切割后的废料收集，达到方便更换支撑板的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型的局部示意图。

图中，1、切割机；2、支撑台；21、收纳腔；22、收料口；3、切割台；31、支撑框架；32、第一连接板；33、第二连接板；331、插接槽；34、支撑板；341、支撑柱；4、固定件；41、固定板；42、固定螺栓；5、收料盒；51、把手；6、滑动件；61、滑块；62、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种激光机切割台，如图1所示，包括切割机1、支撑台2和切割台3，切割机1与支撑台2连接，支撑台2和切割台3呈矩形状，切割台3位于支撑台2的上方，并与支撑台2连接；将要切割的工件放在切割台3上，然后控制切割机1对工件进行切割。

如图1所示，切割台3包括支撑框架31、第一连接板32、第二连接板33和支撑板34，支撑框架31固定在支撑台2上，第一连接板32沿支撑框架31的长度方向水平设置有多个，第二连接板33与第一连接板32垂直，第二连接板33的长度方向与支撑框架31的长度方向一致，结合图2所示，在第二连接板33与第一连接板32之间设有固定件4，固定件4包括与第一连接板32固定连接的固定板41，在固定板41与第二连接板33之间设有固定螺栓42，固定螺栓42穿过固定板41和第二连接板33，实现对第二连接板33的固定，在第二连接板33与支撑板34之间设有连接结构，连接结构为沿第二连接板33的长度方向上开设有多个竖直的插接槽331，支撑板34插到插接槽331内，支撑板34与第二连接板33垂直 。

切割时产生的熔融物落到支撑板34上，长此以往，会使支撑板34出现高低不平的情况，将工件放在高低不平的支撑板34上时，会影响切割后的质量，所以支撑板34直接插在第二连接板33上时，长期使用后，可直接将支撑板34从第二连接板33上的插接槽331内拿出来，然后更换新的支撑板34。

如图2所示，在支撑板34远离第二连接板33的一端固定连接有竖直的支撑柱341；支撑柱341固定在支撑板34上，使支撑柱341与工件的接触面积小，在切割时，有助于工件散热，提高切割效果。

结合图1和图3所示，在支撑台2上设有用于收集废料的收料件，收料件包括收料盒5，沿支撑台2长度方向的侧面上开设有若干收纳腔21，收纳腔21的延伸方向与支撑台2的宽度方向一致，在支撑台2平行切割台3的一面开设有多个收料口22，收料口22的延伸方向与收纳腔21的延伸方向相同，收料口22连通收纳腔21，收料盒5位于收纳腔21内，在收纳腔21与收料盒5之间设有滑动件6，滑动件6包括与收料盒5固定连接的滑块61、与滑块61配合使用的滑槽62，滑块61固定在收料盒5的两侧，滑槽62开在收料腔的内壁上，在收料盒5上固定设有把手51。

板材在切割时，会产生很多的废料，这些废料直接落在支撑台2上，当需要更换第二连接板33和支撑板34时，这些废料起到阻碍作用，需要工作人员清理，比较浪费时间，当有收料盒5时，废料直接通过收料口22落到收料盒5内，当收料盒5内的废料比较多时，可直接将收料盒5从收纳腔21内拉出来，然后将废料清理掉，再继续使用，给工作人员的操作提供了便捷。

本实用新型的使用过程如下：

将第一连接板32固定在支撑框架31上，固定板41与第一连接板32固定，然后用固定螺栓42将第二连接板33与固定板41固定，再将带有支撑柱341的支撑板34插到第二连接板33的插接槽331内，再将工件放在支撑柱341上，然后控制切割机1对板材进行切割，切割后产生的废料从收料口22落到收料盒5内，当收料盒5内的废料比较多时，可将收料盒5拉出来再集中处理掉，当支撑柱341长时间使用后，切割产生的熔融物落在支撑柱341上，有可能会熔化支撑柱341，使支撑柱341逐渐变短，此时需要更换支撑板34，将支撑板34从第二连接板33上的插接槽331内拿出来，然后更换新的带有支撑柱341的支撑板34，整个过程操作简单，而且支撑板34与第二连接板33之间的插接关系，为工作人员更换支撑板34提供了便捷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。