一种用于圆形工件的激光裁切装置的制作方法

本实用新型涉及激光裁切领域，具体涉及一种用于圆形工件的激光裁切装置。

背景技术：

现有的激光裁切装置的裁切操作多为通过X轴和Y轴的伺服电机同时或者分别驱动，来实现激光头的各种移动轨迹。

但是，在裁切圆形工件时，由于伺服电机存在精度上的差异，在垂直方向上分别驱动X轴和Y轴，会导致圆形工件的圆边的加工精度误差较大，会在一定程度上影响圆形工件的产品质量和装配精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种用于圆形工件的激光裁切装置，通过整周旋转方式实现对圆形工件的激光裁切，加工精度高。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种用于圆形工件的激光裁切装置，包括底座、升降滑套、步进电机、横架、伺服电机以及激光头；所述底座上设置有定位台和导向立柱，所述升降滑套位于导向立柱上并且与导向立柱相配合，所述步进电机通过连接杆与升降滑套的侧面连接，所述步进电机底端的减速器的输出轴与横架连接，所述伺服电机与横架长度方向的一端连接，所述横架内侧设置有螺杆，所述螺杆与伺服电机的转轴同轴连接，所述螺杆贯穿滑块，所述激光头位于滑块上。

进一步的，所述升降滑套上设置有锁紧旋钮；所述减速器底端的输出轴与横架的连接处具体位于横架靠近伺服电机的位置处。

进一步的，所述导向立柱、步进电机以及激光头均竖向设置；所述连接杆和横架均水平设置；所述螺杆与滑块上的螺旋副相配合。

进一步的，所述定位台的材质为非金属材质，所述定位台与激光头的上下位置相对应。

本实用新型的有益效果为：一种用于圆形工件的激光裁切装置，通过定位台、导向立柱、升降滑套、锁紧旋钮、连接杆、步进电机、减速器、横架、伺服电机、螺杆、滑块以及激光头的配合使用，利用整周旋转方式实现对圆形工件的激光裁切，相比于原有的X轴和Y轴同时驱动的方式可大幅提高圆形工件的加工精度，进而保证圆形工件的产品质量和装配精度。

附图说明

图1为本实用新型一种用于圆形工件的激光裁切装置的整体结构侧视图。

图2为本实用新型一种用于圆形工件的激光裁切装置的整体结构轴测图。

图中：1、底座；2、定位台；3、导向立柱；4、升降滑套；5、锁紧旋钮；6、连接杆；7、步进电机；8、减速器；9、横架；10、伺服电机；11、螺杆；12、滑块；13、激光头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1以及图2，一种用于圆形工件的激光裁切装置，包括底座1、升降滑套4、步进电机7、横架9、伺服电机10以及激光头13；所述底座1上设置有定位台 2和导向立柱3，所述升降滑套4位于导向立柱3上并且与导向立柱3相配合，所述升降滑套4可相对于导向立柱3上下升降移动，所述步进电机7通过连接杆6与升降滑套4的侧面连接，所述步进电机7底端的减速器8的输出轴与横架9连接，所述伺服电机10与横架9长度方向的一端连接，所述横架9内侧设置有螺杆11，所述螺杆 11与伺服电机10的转轴同轴连接，所述伺服电机10用于带动螺杆11旋转，所述螺杆11贯穿滑块12，所述激光头13位于滑块12上，所述激光头13用于发出激光从而进行激光裁切操作。

所述升降锁套4上设置有锁紧旋钮5，所述锁紧旋钮5用于固定升降锁套4位于导向立柱3上的具体位置；所述减速器8底端的输出轴与横架9的连接处具体位于横架9靠近伺服电机10的位置处。

所述导向立柱3、步进电机7以及激光头13均竖向设置；所述连接杆6和横架9 均水平设置；所述螺杆11与滑块12上的螺旋副相配合。

所述定位台2的材质为非金属材质，可避免被激光裁切损坏，有利于延长使用寿命，所述定位台2与激光头13的上下位置相对应。

本实用新型的工作原理为：所述步进电机7用于提供旋转动力，动力经减速器8减速后，驱动横架9旋转；所述伺服电机10用于带动螺杆11旋转，进而实现滑块12沿横架9的直线移动，实现对不同尺寸的圆形工件的激光裁切。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。