一体成型变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种一体成型变压器。

背景技术：

由于变压器的EMI问题比较严重，我们通常需要加一些屏蔽措施来解决EMI问题，比方说加屏蔽铜箔，屏蔽罩，或增加额外的滤波线路来解决EMI问题。

目前，在粉末冶金软磁粉芯变压器的生产中，现有技术是在圆环形的铁粉芯或方块拼装铁心上绕上线圈，线圈裸露在磁体之外，无法保障电磁兼容性和漏磁大小。

传统的粉末冶金软磁粉芯变压器，主要应用于高频精密电路和小功率的电力、电子行业。当使用在大容量和对漏磁有较高要求的场合中，产品必须与四周要保持一定的电气绝缘距离。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种封闭式的一体成型变压器，结构简单，有效屏蔽强磁的干扰。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种一体成型变压器，其包括上盖、底座、绕组及连接端子，所述连接端子夹持于上盖与底座之间并贴合设置在底座的侧部，所述上盖与底座一体压铸成型，所述上盖与底座分别为磁体材质构造，所述绕组卡置在底座内，所述连接端子分别连接在绕组的两侧。

在其中一个实施例中，所述上盖与底座分别为铁硅合金或铁基磁粉心材质构造。

在其中一个实施例中，所述底座内的绕组数量至少为2组，每组绕组两侧分别对应连接连接端子。

在其中一个实施例中，所述连接端子上端向底座内部弯折延伸形成焊接部，所述连接端子下端向底座下端弯折延伸连接部。

在其中一个实施例中，所述焊接部与绕组通过点焊焊接连接。

在其中一个实施例中，所述连接端子为铜镀锡端子构造。

综上所述，本实用新型一体成型变压器通过将绕组设置在一体压铸成型的上盖及底座内，利用上盖及底座的磁体材质构造，使得产品具有完全闭合的磁路特性，屏蔽效果好，结构简单，降低了设计成本。

附图说明

图1为本实用新型一体成型变压器的结构示意图；

图2为本实用新型一体成型变压器隐藏上盖后的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型一体成型变压器包括上盖1、底座2、绕组3及连接端子4，所述连接端子4夹持于上盖1与底座2之间并贴合设置在底座2的侧部，所述上盖1与底座2一体压铸成型，所述上盖1与底座2分别为磁体材质构造，具体地，所述上盖1与底座2分别为铁硅合金或铁基磁粉心材质构造；所述绕组3卡置在底座2内，所述连接端子4分别连接在绕组3的两侧。

所述底座2内的绕组3数量至少为2组，每组绕组3两侧分别对应连接连接端子4，根据线路实际需要可以设置多个绕组3，其中，所述绕组3可由空心线圈和设置于空心线圈内及包裹于空心线圈外的铁硅合金或铁基磁粉心压合组成；一体压铸成型的上盖1及底座2具有完全闭合的磁路特性，基本没有散磁通，屏蔽效果好，这样减少了设计成本，减少了电路元器件，简化了电路设计，节省空间，生产工艺简单，更具备实用性。

在其中一个实施例中，所述连接端子4上端向底座2内部弯折延伸形成焊接部41，所述连接端子4下端向底座2下端弯折延伸连接部42，所述焊接部41与绕组3通过点焊焊接连接，所述连接部42用于电性连接外部电路模块。

在其中一个实施例中，所述连接端子4为铜镀锡端子构造，当然本实用新型并不限于此，其他任何可以达到相同或相似效果的连接端子4材料均可，例如铜端子等。

本实用新型具体制造时，由于上盖1与底座2为磁体材质构造，首先将绕组3两侧分别焊接连接端子4，再将绕组3置于压铸模具的型腔内，最后将磁体材料添加入压铸模具内进行压合，完成制造工序，连接端子4夹持在成型后上盖1与底座2之间并贴合设置在底座2的侧部；一体压铸成型的上盖1及底座2具有完全闭合的磁路特性，基本没有散磁通，屏蔽效果好，这样减少了设计成本，减少了电路元器件，简化了电路设计，节省空间，生产工艺简单，更具备实用性。

综上所述，本实用新型一体成型变压器通过将绕组3设置在一体压铸成型的上盖1及底座2内，利用上盖1及底座2的磁体材质构造，使得产品具有完全闭合的磁路特性，屏蔽效果好，结构简单，降低了设计成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。