一种化工储罐的锥形封头的制造设备的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工储罐的锥形封头的制造设备。

背景技术：

封头属压力容器中锅炉部件的一种。通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。有很多种的形式。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。

原有的化工储罐在进行封头安装时，需要对封头进行定位，安装方式较为复杂，影响安装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工储罐的锥形封头的制造设备，以解决上述背景技术中提出原有的化工储罐在进行封头安装时，需要对封头进行定位，安装方式较为复杂，影响安装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工储罐的锥形封头的制造设备，包括外壳组件、驱动组件和封头组件，所述外壳组件包括封头固定架、底座和承力杆，所述封头固定架的底部设有所述底座，所述底座和所述封头固定架固定连接，所述承力杆位于所述底座的顶部右端，且与所述底座固定连接，所述驱动组件包括导轨、电动机、传动箱、丝杠、滑块和支撑托板，所述导轨位于所述封头固定架的内部左端，且与所述封头固定架固定连接，所述导轨上设有所述滑块，所述滑块和所述导轨可拆卸连接，所述滑块的右端设有所述支撑托板，所述支撑托板和所述导轨通过所述滑块滑动连接，所述支撑托板的后方设有所述电动机，所述电动机和所述支撑托板固定连接，所述支撑托板的输出端设有所述电动机，所述电动机的输出端设有所述丝杠，所述电动机和所述丝杠通过所述传动箱传动连接，所述电动机和外部电源电性连接，所述封头组件包括封头安装板、支撑杆、吸盘和卡环，所述封头安装板位于所述支撑托板的顶部，且与所述支撑托板固定连接，所述封头安装板和所述支撑托板的连接处设有所述支撑杆，所述封头安装板和所述支撑托板通过所述支撑杆固定连接，所述封头安装板的内部底端设有所述吸盘，所述吸盘和所述封头安装板固定连接，所述封头安装板的顶部设有所述卡环，所述卡环和所述封头安装板固定连接，所述卡环上开设有螺栓孔，所述螺栓孔和所述卡环一体成型。

优选的，所述支撑托板上设有托板螺栓，所述支撑托板和所述滑块通过所述托板螺栓固定连接。

优选的，所述封头安装板与所述卡环的连接处设有胶垫，所述封头安装板和所述胶垫粘接。

优选的，所述底座结构为圆形。

优选的，所述封头安装板结构为锥形，且所述封头安装板收容于所述封头固定架的内部。

优选的，所述导轨的数量为两个，且两个所述导轨均安装在所述封头固定架的内部。

优选的，所述丝杠和所述滑块固定连接。

优选的，所述承力杆的数量为八个，且八个所述承力杆阵列安装在所述封头固定架的内部。

优选的，所述封头安装板的底部设有卡槽，所述吸盘和所述封头安装板通过所述卡槽固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置了封头固定架，通过封头安装板上的吸盘吸附封头，将封头通过卡环固定在封头安装板上，通过电动机驱动丝杠带动滑块滑动，支撑托板在滑动下将封头移动至储罐位置，即可进行封头在化工储罐上的焊接，方便封头的安装作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的封头固定架安装结构示意图；

图3为本实用新型的封头安装板结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、封头固定架；12、底座；13、承力杆；20、驱动组件；21、导轨；22、电动机；23、传动箱；24、丝杠；25、滑块；26、支撑托板；261、托板螺栓；30、封头组件；31、封头安装板；32、支撑杆；33、吸盘；34、卡环；311、胶垫；341、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工储罐的锥形封头的制造设备，包括外壳组件10、驱动组件20和封头组件30，外壳组件10包括封头固定架11、底座12和承力杆13，封头固定架11的底部设有底座12，底座12和封头固定架11固定连接，承力杆13位于底座12的顶部右端，且与底座12固定连接，驱动组件20包括导轨21、电动机22、传动箱23、丝杠24、滑块25和支撑托板26，导轨21位于封头固定架11的内部左端，且与封头固定架11固定连接，导轨21上设有滑块25，滑块25和导轨21可拆卸连接，滑块25的右端设有支撑托板26，支撑托板26和导轨21通过滑块25滑动连接，支撑托板26的后方设有电动机22，电动机22和支撑托板26固定连接，支撑托板26的输出端设有电动机22，电动机22的输出端设有丝杠24，电动机22和丝杠24通过传动箱23传动连接，电动机22和外部电源电性连接，封头组件30包括封头安装板31、支撑杆32、吸盘33和卡环34，封头安装板31位于支撑托板26的顶部，且与支撑托板26固定连接，封头安装板31和支撑托板26的连接处设有支撑杆32，封头安装板31和支撑托板26通过支撑杆32固定连接，封头安装板31的内部底端设有吸盘33，吸盘33和封头安装板31固定连接，封头安装板31的顶部设有卡环34，卡环34和封头安装板31固定连接，卡环34上开设有螺栓孔341，螺栓孔341和卡环34一体成型。

本实施方案中，电动机22型号为Y-3，丝杠24可以驱动滑块25在导轨21上做直线往复运动。

本实施例中，通过封头安装板31上的吸盘33吸附封头，将封头与卡环34通过螺栓孔341固定在封头安装板31上，通过电动机22驱动丝杠24带动滑块25滑动，支撑托板26在导轨21上滑动，将封头移动至化工储罐位置，即可进行封头在化工储罐上的焊接，焊接完毕后拧下螺栓，去除吸盘33内部的空气，丝杠24带动滑块25在导轨21上向下滑动，取下封头完成安装。

进一步的，支撑托板26上设有托板螺栓261，支撑托板26和滑块25通过托板螺栓261固定连接。

本实施例中，支撑托板26上设有托板螺栓261，通过托板螺栓261可以使支撑托板26在滑块25上安装的更加稳定。

进一步的，封头安装板31与卡环34的连接处设有胶垫311，封头安装板31和胶垫311粘接。

本实施例中，封头安装板31与卡环34的连接处设有胶垫311，胶垫311防止连接处受到封头安装板31摩擦出现破损。

进一步的，底座12结构为圆形。

本实施例中，底座12结构为圆形，圆形结构既节省封头固定架11的占地面积，也方便对封头进行安装。

进一步的，封头安装板31结构为锥形，且封头安装板31收容于封头固定架11的内部。

本实施例中，封头安装板31结构为锥形，锥形结构方便对封头安装板31进行定位。

进一步的，导轨21的数量为两个，且两个导轨21均安装在封头固定架11的内部。

本实施例中，导轨21的数量为两个，通过两个导轨21上的滑块25同时滑动，可以使支撑托板26的滑动更加平稳。

进一步的，丝杠24和滑块25固定连接。

本实施例中，丝杠24和滑块25固定连接，丝杠24带动滑块25在导轨21上滑动。

进一步的，承力杆13的数量为八个，且八个承力杆13阵列安装在封头固定架11的内部。

本实施例中，承力杆13的数量为八个，承力杆13分散支撑托板26移动时受到的振动力，保持封头固定架11的稳定使用。

进一步的，封头安装板31的底部设有卡槽，吸盘33和封头安装板31通过卡槽固定连接。

本实施例中，封头安装板31的底部设有卡槽，取下吸盘33，漏出卡槽，即可通过卡槽部位进行封头顶部的固定操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，通过封头安装板31上的吸盘33吸附封头，将封头与卡环34通过螺栓孔341固定在封头安装板31上，通过电动机22驱动丝杠24带动滑块25滑动，支撑托板26在导轨21上滑动，将封头移动至化工储罐位置，即可进行封头在化工储罐上的焊接，焊接完毕后拧下螺栓，去除吸盘33内部的空气，丝杠24带动滑块25在导轨21上向下滑动，取下封头完成安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。