一种自动化座椅焊接用具有减震功能的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，尤其涉及一种自动化座椅焊接用具有减震功能的夹紧装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊，目前使用的自动化座椅焊接用具有减震功能的夹紧装置结构复杂，并且结构不易调节，使得焊接工作效率低，不能很好地满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化座椅焊接用具有减震功能的夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化座椅焊接用具有减震功能的夹紧装置，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓连接有减震弹簧，且减震弹簧顶部外壁通过螺栓连接有顶板，所述顶板顶部外壁粘接有缓冲垫，且缓冲垫顶部外壁通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨内壁通过螺栓连接有定位板，且滑轨的滑槽内滑动连接有四个对称设置的电动滚轮，且四个电动滚轮一侧外壁均通过螺栓连接有连杆，四个所述连杆一侧外壁焊接有同一个横板，且横板顶部外壁通过螺栓连接有支撑柱，所述支撑柱顶部外壁通过螺栓连接有安装板，且安装板顶部外壁通过螺栓连接有液压油缸，所述液压油缸一侧外壁的顶部通过螺栓连接有电动转轴，且电动转轴内壁插接有转杆，所述转杆一侧外壁通过螺栓连接有竖板，且竖板一侧外壁粘接有第一防滑垫。

优选的，所述竖板顶部和底部外壁均通过螺栓连接有电动铰链。

优选的，所述竖板通过电动铰链连接有夹板，且夹板一侧外壁焊接有夹块，夹块外壁套接有第二防滑垫。

优选的，所述减震弹簧的数量为六到三十个，且六到三十个减震弹簧等距离均匀分布在底座的顶部外壁。

优选的，所述第一防滑垫的大小与竖板的大小相适配，且第二防滑垫的大小与夹块的大小相适配。

优选的，所述液压油缸通过导线连接有开关，且开关连接有处理器。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置有减震弹簧和缓冲垫，电动转轴和液压油缸在工作时会使装置产生较大的震动，而较大的震动会影响焊接工作的效率，因此减震弹簧和缓冲垫可以大大减小装置工作时的震动幅度，提高焊接工作的精度和效率。

2.通过设置有电动转轴和液压油缸，液压油缸可以调节夹板的高度，电动转轴可以控制夹板的转动，使得夹板的位置和角度可以方便地进行调节，方便对夹持的需要进行焊接的元器件进行调节，提高焊接工作的效率。

3.通过设置有电动滚轮，电动滚轮在滑轨的滑槽内的移动可以调节两个液压油缸之间的距离，从而调节两个竖板之间的距离，使得装置可以夹持不同型号、不同大小的元器件，有效提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化座椅焊接用具有减震功能的夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化座椅焊接用具有减震功能的夹紧装置的电动滚轮结构示意图。

图中：1底座、2减震弹簧、3顶板、4缓冲垫、5滑轨、6电动滚轮、7横板、8支撑柱、9安装板、10液压油缸、11电动转轴、12转杆、13竖板、14第一防滑垫、15夹块、16第二防滑垫、17夹板、18电动铰链、19定位板、20连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动化座椅焊接用具有减震功能的夹紧装置，包括底座1，底座1顶部外壁通过螺栓连接有减震弹簧2，且减震弹簧2顶部外壁通过螺栓连接有顶板3，顶板3顶部外壁粘接有缓冲垫4，电动转轴11和液压油缸10在工作时会使装置产生较大的震动，而较大的震动会影响焊接工作的效率，因此减震弹簧2和缓冲垫4可以大大减小装置工作时的震动幅度，提高焊接工作的精度和效率，且缓冲垫4顶部外壁通过螺栓连接有滑轨5，滑轨5内壁通过螺栓连接有定位板19，且滑轨5的滑槽内滑动连接有四个对称设置的电动滚轮6，电动滚轮6在滑轨5的滑槽内的移动可以调节两个液压油缸10之间的距离，从而调节两个竖板13之间的距离，使得装置可以夹持不同型号、不同大小的元器件，且四个电动滚轮6一侧外壁均通过螺栓连接有连杆20，四个连杆20一侧外壁焊接有同一个横板7，且横板7顶部外壁通过螺栓连接有支撑柱8，支撑柱8顶部外壁通过螺栓连接有安装板9，且安装板9顶部外壁通过螺栓连接有液压油缸10，液压油缸10一侧外壁的顶部通过螺栓连接有电动转轴11，且电动转轴11内壁插接有转杆12，转杆12一侧外壁通过螺栓连接有竖板13，且竖板13一侧外壁粘接有第一防滑垫14。

本实用新型中，竖板13顶部和底部外壁均通过螺栓连接有电动铰链18，竖板13通过电动铰链18连接有夹板17，且夹板17一侧外壁焊接有夹块15，夹块15外壁套接有第二防滑垫16，减震弹簧2的数量为六到三十个，且六到三十个减震弹簧2等距离均匀分布在底座1的顶部外壁，第一防滑垫14的大小与竖板13的大小相适配，且第二防滑垫16的大小与夹块15的大小相适配，液压油缸10通过导线连接有开关，且开关连接有型号为ARM9TDMI的处理器。

工作原理：将需要进行夹持的需要进行焊接的元器件通过夹板17进行夹持，电动转轴11和液压油缸10在工作时会使装置产生较大的震动，而较大的震动会影响焊接工作的效率，因此减震弹簧2和缓冲垫4可以大大减小装置工作时的震动幅度，提高焊接工作的精度和效率，液压油缸10可以调节夹板17的高度，电动转轴11可以控制夹板17的转动，使得夹板17的位置和角度可以方便地进行调节，方便对夹持的需要进行焊接的元器件进行调节，提高焊接工作的效率，电动滚轮6在滑轨5的滑槽内的移动可以调节两个液压油缸10之间的距离，从而调节两个竖板13之间的距离，使得装置可以夹持不同型号、不同大小的元器件，有效提高装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。