一种数控车床用钣牙式加工外螺纹刀具的制作方法

本实用新型涉及一种数控车床用钣牙式加工外螺纹刀具。

背景技术：

在一般的机械加工过程中，都会出现车床的身影，可以说车床为最基本的加工机床。根据生产量的大小，以及零件种类的多少，涉及使用的机床种类也会有最佳的选择。品种单一或者产量大的加工一般会进行选择数控设备进行加工生产；品种多样且数量少则采用传统机床进行加工。尤其是在批量螺纹的加工中，作为数控车床加工螺纹常常采用螺纹车刀进行加工，而在车削螺纹时，往往会加大背吃刀量，导致切削量过大，常常会导致打刀现象的发生，这样就会影响工作效率，导致产量下降。

技术实现要素：

本实用新型装置为一种数控车床用钣牙式加工外螺纹刀具。能够安装在数控车床上进行加工使用，可直接对棒料进行螺纹加工而且这样的加工方式效率极高，使用也极为方便。

本实用新型采用的技术方案是：一种数控车床用钣牙式加工外螺纹刀具，包括：刀柄、燕尾槽滑道、滑块、固定块、第一紧固螺栓、套筒、第二紧固螺栓、锁紧螺母、钣牙、第三紧固螺栓、工件和卡盘。

所述刀柄的前端位置与燕尾槽滑道连接，燕尾槽滑道内通过第三紧固螺栓设置有滑块，滑块通过第一紧固螺栓与固定块连接，固定块与套筒连接，套筒的内部安装有钣牙，钣牙通过套筒侧面位置上的第二紧固螺栓和锁紧螺母与套筒连接；

所述卡盘上安装有工件。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型设置的装置可代替传统车床螺纹车刀对棒料的外螺纹加工方式，可避免打刀的现象发生，而且这样的螺纹加工方式直接有效，能够提高工作效率，尤其对细长丝杠的加工，可避免丝杠加工后发生弯曲的现象。

2.本实用新型设置的装置燕尾槽形式的滑道与滑块设计，不仅能够进行对刀调节，而且还能够有效的限制了其他几个方向的自由度，以保证在使用的过程中能够拥有很好的稳定性。使加工的精度达到最大。

3.本实用新型设置的装置钣牙总成采用可拆卸更换设计，这样的设计能够在刀体不完全拆卸的状态下进行更换不同型号规格的钣牙进行加工螺纹。能够起到方便快捷的作用，提高加工效率。

4.本实用新型设置的装置钣牙也采用可拆卸方式的设计，可直接进行更换处于套筒内的钣牙，这样的设计目的是为了在钣牙发生破损时，可直接进行更换，不耽误生产进度。

附图说明

图1为本实用新型产品分解结构示意图。

图2为本实用新型产品整体结构示意图。

图3为本实用新型产品组合使用示意图。

具体实施方式

根据图1、图2、图3对本实施方式做进一步的说明。

一种数控车床用钣牙式加工外螺纹刀具，包括：刀柄1、燕尾槽滑道2、滑块3、固定块4、第一紧固螺栓5、套筒6、第二紧固螺栓7、锁紧螺母8、钣牙9、第三紧固螺栓10、工件11和卡盘12。

所述刀柄1的前端位置与燕尾槽滑道2连接，燕尾槽滑道2内通过第三紧固螺栓10设置有滑块3，滑块3通过第一紧固螺栓5与固定块4连接，固定块4与套筒6连接，套筒6的内部安装有钣牙9，钣牙9通过套筒6侧面位置上的第二紧固螺栓7和锁紧螺母8与套筒6连接；

所述卡盘12上安装有工件11。

在使用时，可在卡盘12上进行安装工件11，工件11为冷拉棒料型材，可直接进行加工螺纹使用。可根据实际需加工螺纹规格进行更换钣牙9的型号，可直接松动第一紧固螺栓5将整个钣牙总成进行更换使用，更换后，将刀柄1安装在数控车床的刀架上，使钣牙总成位置调节在与工件11同一轴线上，进行对刀。此时即可进行对加工工件编程，完成钣牙式套扣加工。在加工时可设置溜板箱移动速度为加工螺纹螺距的倍数距离，在螺纹加工完毕后，使主轴反转将钣牙刀退出即可。

本装置的上述内容已经参考图1、图2、图3描述了本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员应了解，本实用新型产品的不限于上面描述的实施例，在不偏离本实用新型的精神的情况下可以做出各种修改，所述修改也应包含在本实用新型的范围之内。本实用新型的范围应由所附权利要求及其等同物来限定。