太阳墙板滚冲装置的制作方法

本实用新型涉及一种滚冲装置，具体是一种用于冲太阳墙板透气孔的滚冲装置。

背景技术：

太阳墙板上的透气孔加工，传统的方式是：在生产线上设置压力机(一般为冲床)，在冲床上安装有固定冲孔个数的上下冲压模具和伺服送料机，再加上前后的储料坑，在带卷平板放出过程中，进行冲孔加工。这种传统生产线结构复杂、操作繁琐，虽可以实现部分包点的精确冲裁和精准断续送料，但是生产线过长，占地面积大，且由于冲压速度慢，影响了整条生产线的速度，导致生产效率低、成本高。再者，这种结构是平板冲包点后成型机构，包点位置在板材成型过程中很容易移位，造成位置不精确、不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种太阳墙板滚冲装置，其结构比较简单，装配调试灵活不费事，利用板材成型过程中的动力，可以轻松实现被动在线生产，速度快，和整条生产线速度同步，完全不会影响生产线的速度。

按照本实用新型提供的技术方案，所述的太阳墙板滚冲装置包括打包辊上轴、打包辊下轴，所述打包辊上轴上套装有上切包辊刀片、上切包底托辊片以及上辅助辊，多片上切包辊刀片和上切包底托辊片交替安装形成一组，每组上切包辊刀片和上切包底托辊片之间间隔有上辅助辊；所述打包辊下轴上套装有下切包辊刀片和下辅助辊，下切包辊刀片之间由下辅助辊间隔；所述下切包辊刀片一周均匀的分布有多个突起刀锋，上切包底托辊片一周具有与所述突起刀锋配套的凹坑，上切包辊刀片一周为锐利刀锋，当太阳墙板在打包辊上轴和打包辊下轴之间传送时，所述下切包辊刀片的突起刀锋与上切包底托辊片的凹坑位置依次对应，一部分下辅助辊与上辅助辊位置对应，另一部分下辅助辊与上切包辊刀片位置对应，同时在太阳墙板上冲切出包点以及将太阳墙板折弯造型。

进一步的，所述打包辊上轴的键槽中安装有上滑键，上切包辊刀片、上切包底托辊片以及上辅助辊均通过上滑键安装在打包辊上轴上；所述打包辊下轴的键槽中安装有下滑键，下切包辊刀片和下辅助辊均通过下滑键安装在打包辊下轴上。

进一步的，所述打包辊上轴两端的上辅助辊外侧分别通过双限位螺母压紧，所述打包辊下轴两端的下辅助辊外侧也分别通过双限位螺母压紧。

进一步的，每组上切包辊刀片和上切包底托辊片与上辅助辊之间间隔有隔套。

进一步的，所述上辅助辊与双限位螺母之间间隔有隔套，下辅助辊与双限位螺母之间间隔有隔套。

进一步的，所述打包辊上轴的两端分别连接两个上滑块，两个上滑块分别与左调节丝杠和右调节丝杠连接，由丝杠调节带动打包辊上轴上下移动。

进一步的，所述打包辊上轴的一端从内到外依次安装有第一上联动齿轮、第二上联动齿轮和锁紧夹头，其中第一上联动齿轮和锁紧夹头通过键连接与打包辊上轴固定，所述打包辊下轴的一端安装有下联动齿轮；第二上联动齿轮外侧具有键销被锁紧夹头夹住，锁紧夹头通过自身的左右调节螺钉夹紧键销从而微调第二上联动齿轮的旋转角度，第二上联动齿轮上具有腰形槽，最后通过夹紧螺栓穿过锁紧夹头和第二上联动齿轮的腰形槽拧入第一上联动齿轮中的螺孔将三者夹紧为一个整体，使得当前间距下第一上联动齿轮和第二上联动齿轮构成的整体与下联动齿轮的齿之间没有侧隙。

进一步的，所述锁紧夹头外侧设有齿轮盖板，由螺栓旋入打包辊上轴端部的螺纹压紧齿轮盖板进而将第一上联动齿轮、第二上联动齿轮和锁紧夹头的装配体压紧在打包辊上轴上。

进一步的，所述第一上联动齿轮与上滑块之间间隔有齿轮隔套。

进一步的，所述上滑块由丝杠调节沿导柱滑动，上滑块与导柱之间通过轴承连接。

本实用新型的优点是：本实用新型主要是用在压型板生产线上利用前后成型辊夹送辊道的输送动力，实现被动冲包点的功能。本装置设计合理，结构紧凑，刚性强，操作起来简单方便。其冲出的包点匀称、外形美观、坚挺、位置精准，还可适当微调；并且包点的深度、大小也可以自由调节；是一套非常实用的、先进的透气孔被动冲包点装置。该装置的结构原理也可以广泛用于各类板材生产线等的冲包点被动装置当中。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是丝杠调节示意图。

图3是下切包辊刀片主视图。

图4是上切包辊刀片主视图。

图5是上切包底托辊片主视图。

图6是锁紧夹头主视图。

图7是第一上联动齿轮主视图。

图8是第二上联动齿轮主视图。

图9是第一上联动齿轮、第二上联动齿轮和锁紧夹头的装配体与下联动齿轮的装配示意图。

图10是冲好包点的太阳墙板示意图。

附图标记说明：太阳墙板0、包点0-1、下联动齿轮1、打包辊下轴2、下切包辊刀片3、突起刀锋3-1、下辅助辊4、下滑键5、夹紧螺栓6、齿轮盖板7、锁紧夹头8、左右调节螺钉8-1、第二上联动齿轮9、键销9-1、腰形槽9-2、第一上联动齿轮10、左调节丝杠11、齿轮隔套12、轴承13、上滑块14、双限位螺母15、隔套16、上切包辊刀片17、锐利刀锋17-1、上切包底托辊片18、凹坑18-1、上辅助辊19、上滑键20、打包辊上轴21、右调节丝杠22、横梁23、导柱24、下滑块25、底座26。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括打包辊上轴21、打包辊下轴2，所述打包辊上轴21上套装有上切包辊刀片17、上切包底托辊片18以及上辅助辊19，多片上切包辊刀片17和上切包底托辊片18交替安装形成一组，每组上切包辊刀片17和上切包底托辊片18之间间隔有上辅助辊19；所述打包辊下轴2上套装有下切包辊刀片3和下辅助辊4，下切包辊刀片3之间由下辅助辊4间隔。具体的，所述打包辊上轴21的键槽中安装有上滑键20，上切包辊刀片17、上切包底托辊片18以及上辅助辊19均通过上滑键20安装在打包辊上轴21上；所述打包辊下轴2的键槽中安装有下滑键5，下切包辊刀片3和下辅助辊4均通过下滑键5安装在打包辊下轴2上。

如图3～5所示，所述下切包辊刀片3一周均匀的分布有多个突起刀锋3-1，上切包底托辊片18一周具有与所述突起刀锋3-1配套的凹坑18-1，上切包辊刀片17一周为锐利刀锋17-1。当太阳墙板0在打包辊上轴21和打包辊下轴2之间传送时，所述下切包辊刀片3的突起刀锋3-1与上切包底托辊片18的凹坑18-1位置依次对应，一部分下辅助辊4与上辅助辊19位置对应，另一部分下辅助辊4与上切包辊刀片17位置对应，同时在太阳墙板0上冲切出包点0-1以及将太阳墙板0折弯造型，如图10所示。

如图1所示，所述打包辊上轴21两端的上辅助辊19外侧分别通过双限位螺母15压紧，打包辊下轴2两端的下辅助辊4外侧也分别通过双限位螺母15压紧。

每组上切包辊刀片17和上切包底托辊片18与上辅助辊19之间间隔有隔套16。上辅助辊19与双限位螺母15之间间隔有隔套16，下辅助辊4与双限位螺母15之间间隔有隔套16。

所述打包辊上轴21的两端分别连接两个上滑块14，两个上滑块14分别与左调节丝杠11和右调节丝杠22连接，由丝杠调节带动打包辊上轴21上下移动。丝杠调节机构如图2所示，包括横梁23、底座26、导柱24、上滑块14、下滑块25以及左调节丝杠11(右侧丝杠调节机构同理)。横梁23和底座26之间由两根导柱24连接，上滑块14、下滑块25可以沿两根导柱24上下滑动。其中上滑块14连接左调节丝杠11，左调节丝杠11安装在横梁23上，能够通过自身旋转进行上下位移，从而调节上滑块14的高度，也就是调节打包辊上轴21和打包辊下轴2之间的间距。上滑块14、下滑块25与导柱24之间通过轴承13连接，上滑块14由丝杠调节沿导柱24滑动。下滑块25的调节本实施例中不涉及。

如图6～9所示，所述打包辊上轴21的一端从内到外依次安装有第一上联动齿轮10、第二上联动齿轮9和锁紧夹头8，其中第一上联动齿轮10和锁紧夹头8通过键连接与打包辊上轴21固定，所述打包辊下轴2的一端安装有下联动齿轮1；第二上联动齿轮9外侧具有键销9-1被锁紧夹头8夹住，锁紧夹头8通过自身的左右调节螺钉8-1夹紧键销10-1从而微调第二上联动齿轮9的旋转角度，第二上联动齿轮9上具有腰形槽9-2，最后通过夹紧螺栓6穿过锁紧夹头8和第二上联动齿轮9的腰形槽9-2拧入第一上联动齿轮10中的螺孔将三者夹紧为一个整体，使得当前间距下第一上联动齿轮10和第二上联动齿轮9构成的整体与下联动齿轮1的齿之间没有侧隙。

所述锁紧夹头8外侧设有齿轮盖板7，由螺栓旋入打包辊上轴21端部的螺纹压紧齿轮盖板7进而将第一上联动齿轮10、第二上联动齿轮9和锁紧夹头8的装配体压紧在打包辊上轴21上。具体的，第一上联动齿轮10与上滑块14之间还间隔有齿轮隔套12。

本实用新型具有以下设计要点：

1、上\下联动齿轮是为了上\下切包辊刀片的凹凸包点对准时调节之用；

2、锁紧夹头与第一、第二上联动齿轮的组合结构是为了上\下切包辊刀片的凹凸包点调深、调浅之后，消除齿轮之间的侧隙之用，便于打包位置更精确；

3、左\右调节丝杆是利用调节螺母的正/反旋转来带动左右调节丝杆的上/下升降，从而使得上滑块、打包辊上轴和上切包辊刀片等一起上/下移动，来达到调节上/下切包辊刀片之间的间隙大小的作用；

4、上/下切包辊刀片和上切包底托辊片是用特殊硬质材料经过热处理和线切割、平面精磨等多道工序加工而成，是用来切透气孔包点，并保持包点坚挺、美观的关键核心零件；

5、上下辅助辊是在打包过程中起到支撑板型的作用，以免板型由于打包而走形。

以下介绍本实用新型主要零部件调节方法。

01)首先旋松牌坊上的上下调节螺母，根据实际打包深度的需要准备好相应厚度的塞尺；

02)适当旋动上下调节螺母，带动左、右调节丝杆的升降，从而使得上滑块、打包辊上轴和上切包辊刀片等一起上/下移动；

03)用准备好的塞尺塞住上、下辅助辊之间的辊缝，并且锁紧牌坊上的上下调节螺母；

04)旋转松动锁紧夹头上的4个夹紧螺栓，然后旋动锁紧夹头上的左右调节螺钉，从而挤压第二上联动齿轮上的键销，带动第二上联动齿轮一起向左或向右旋转，当第一上联动齿轮、第二上联动齿轮和锁紧夹头组合体与下联动齿轮之间的侧隙消除时，停止旋动左右调节螺钉，再拧紧4个夹紧螺栓即可；

05)其它辅助机构和零件做适当微调，然后固定好位置即可开机使用。

电机带动输送机构将板材在上、下辅助辊之间移动，带动本装置进行被动冲包点和折弯板材。

本实用新型所述的滚冲装置效率高、产量大、成本省。且这种新型打包点方式是在板材成型基本完成后在线加工包点的，因而包点位置更精确，位置微调更简单，打出的包点形状更美观，板材整体效果更平整。与传统加工包点方式相比较，是一种更高效，更经济实用的装置。本装置的结构原理也可以广泛用于各类板材生产线等的冲包点被动装置当中。