一种自动中断锯的制作方法

本实用新型涉及中断锯技术领域，具体为一种自动中断锯。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材的材质、规格尺寸等可参照相应的国家标准，在对于型材的分割工序中，需要使用到自动中断锯，自动中断锯属于自动化设备，自动中断锯可以实现型材切割效果。

目前，自动中断锯在对于型材的分切非常的实用，且工作效率相比较传统手工更加的省时省力，自动中断锯一般带有防护设施，在使用时，锯台对辊筒机构进行冲击，链条及弹簧一旦断裂，由于不便于进行打开防护设施，从而会不便于进行维修，导致辊筒运行不平稳，造成托料效果不理想。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动中断锯，解决了锯台对辊筒机构进行冲击，链条及弹簧一旦断裂，由于不便于进行打开防护设施，从而会不便于进行维修，导致辊筒运行不平稳，造成托料效果不理想的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动中断锯，包括机箱和支撑座，所述机箱的上表面焊接有机体，所述机箱的上表面搭接有防护罩，所述机体位于防护罩的内部，所述支撑座的上表面开设有安装槽，所述机箱的下表面焊接有支撑腿，所述支撑腿远离机箱的一端与安装槽的内部插接，所述防护罩的左侧焊接有固定块，所述固定块的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内部卡接有限位块，所述固定块的下表面焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定块的一端焊接有托板，所述托板的右侧与机箱的左侧焊接，所述托板的上表面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动杆，所述活动杆远离活动槽的一端右侧与限位块的左侧焊接，所述托板的左侧焊接有固定板，所述固定板的右侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定板的一端焊接有固定卡环，所述固定卡环的内壁与活动杆的左侧表面搭接。

进一步的，所述活动杆的左侧表面开设有插槽，所述插槽的内部插接有插块，所述插块的左侧与固定卡环的内壁焊接。

进一步的，所述安装槽的左侧内壁开设有开槽，所述开槽的内底壁焊接有固定杆。

进一步的，所述固定杆的表面套接有套环，所述套环的右侧表面与支撑腿的左侧表面焊接。

进一步的，所述防护罩的正面开设有开孔，所述开孔的内部镶嵌有玻璃板。

进一步的，所述第一弹簧的数量为两个，两个第一弹簧以机箱的中轴线对称设置。

有益效果

1、该自动中断锯，通过固定块、托板和第一弹簧之间的相互配合，达到经过第一弹簧的弹力推动，从而便于经过固定块带动防护罩与机箱之间分离，使得在进行维修机体时更加的便捷，通过活动杆和限位块之间的相互配合，达到控制第一弹簧是否进行弹力释放，为防护罩与机体分离工作增加便捷，解决了锯台对辊筒机构进行冲击，链条及弹簧一旦断裂，由于不便于进行打开防护设施，从而会不便于进行维修，导致辊筒运行不平稳，造成托料效果不理想的问题。

2、该自动中断锯，通过固定板、第二弹簧和固定卡环之间的相互配合，达到经过第二弹簧的推力，使得带动固定卡环将活动杆进行卡紧，通过插槽内部设置的插块，达到经过固定卡环的带动，使得插块插入插槽的内部增加活动杆的牢固性，避免中断锯在工作时的震动使得限位块从限位槽的内部脱离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部结构放大图；

图3为本实用新型结构正视图。

其中，1机箱、2防护罩、3机体、4开槽、5套环、6固定杆、7支撑腿、8支撑座、 9安装槽、10固定块、11限位块、12限位槽、13活动杆、14第一弹簧、15插槽、16第二弹簧、17固定板、18固定卡环、19插块、20活动槽、21托板、22开孔、23玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种自动中断锯，包括机箱1和支撑座8，机箱1的上表面焊接有机体3，机箱1的上表面搭接有防护罩2，防护罩2的正面开设有开孔22，开孔22的内部镶嵌有玻璃板23，在中断锯工作时，可以经过玻璃板23便于看到机体3工作状态，机体3位于防护罩2的内部，支撑座8的上表面开设有安装槽9，安装槽9的左侧内壁开设有开槽4，开槽4的内底壁焊接有固定杆6，机箱1的下表面焊接有支撑腿7，支撑腿7远离机箱1的一端与安装槽9的内部插接，固定杆6的表面套接有套环5，套环5的右侧表面与支撑腿7的左侧表面焊接，在将支撑腿7放入安装槽9的内部时，支撑腿7会带动套环5在固定杆6的表面向下移动，此时套环5会与固定杆6之间增加支撑腿7在安装槽9内部的牢固性，防护罩2的左侧焊接有固定块10，固定块10的左侧开设有限位槽12，限位槽12的内部卡接有限位块11，固定块10的下表面焊接有第一弹簧14，第一弹簧14的数量为两个，两个第一弹簧14以机箱1的中轴线对称设置，两个第一弹簧14同时释放弹力并带动防护罩2向上推动，使得防护罩2在向上移动时更加的平衡，第一弹簧14远离固定块10的一端焊接有托板21，托板21的右侧与机箱1的左侧焊接，托板21的上表面开设有活动槽20，活动槽20的内部活动连接有活动杆13，活动杆13远离活动槽20的一端右侧与限位块11的左侧焊接，托板21的左侧焊接有固定板17，固定板17的右侧焊接有第二弹簧16，第二弹簧16远离固定板17的一端焊接有固定卡环 18，固定卡环18的内壁与活动杆13的左侧表面搭接，活动杆13的左侧表面开设有插槽 15，插槽15的内部插接有插块19，插块19的左侧与固定卡环18的内壁焊接。

工作原理：使用时，将固定卡环18向远离活动杆13的一侧进行拉动，使得固定卡环 18会将第二弹簧16进行挤压，同时固定卡环18还会带动插块19从插槽15的内部拔出，然后将活动杆13进行转动一百八十度，活动杆13转动的同时会带动限位块11转动一百八十度了，从而限位块11从限位槽12的内部分离，此时第一弹簧14会释放弹力并向上推动，第一弹簧14向上推动时会带动固定块10向上移动，固定块10向上移动会带动防护罩2向上移动，防护罩2向上移动时会与机箱1之间分离，在防护罩2和机箱1分离后便于将机体3进行维修，在进行机箱1的安装时，将机箱1向支撑座8的表面进行放置，此时机箱1会带动支撑腿7进入安装槽9的内部，待支撑腿7进入安装槽9的内部时，支撑腿7会带动套环5套在固定杆6的表面，然后将机箱1继续向下放置，机箱1会带动支撑腿7移动至安装槽9的内底壁接触，而支撑腿7会带动套环5在固定杆6的表面向下滑动并与开槽4的内底壁接触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。