一种用于锥齿轮的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种用于锥齿轮的夹具。

背景技术：

锥齿轮也叫伞齿轮，因其具有寿命长、耐化学和腐蚀性强、重量轻和成本低等特点广泛应用于印刷设备、汽车差速器和水闸上，也多可用在机车、船舶、电厂、钢厂、铁路轨道检测等。塑料齿轮相对于金属齿轮，经济实惠，耐磨寿命长，功能性强。用途不同、型号不同的锥齿轮其锥度通常不同，实际生产和使用中对锥齿轮的锥度要求较高，现有的锥齿轮加工夹具在夹持过程中存在着对锥齿轮夹持过程中，由于夹紧力度较难控制，造成锥齿轮夹伤会损坏，严重影响锥齿轮的质量，为此我们设计出一种用于锥齿轮的夹具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于锥齿轮的夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于锥齿轮的夹具，包括固定平台，所述固定平台的底部设置有四组支撑柱，所述固定平台的上方设置有两组固定板，两组所述固定板的结构相同，对称设置在固定平台的上方两侧，一组所述固定板的一侧设置有固定夹板，且固定夹板与固定板之间连接有第一弹簧，所述固定平台上开设有两组移动滑槽，两组所述移动滑槽的结构相同，相互平行开设在两组固定板之间，另一组所述固定板的一侧设置有移动夹板，所述移动夹板与固定板之间两组有伸缩气缸与第二弹簧，所述第二弹簧对称设置在伸缩气缸的两侧，所述移动夹板的底部分别设置有两排滚珠，两排所述滚珠分别设置在两组移动滑槽中，所述移动夹板与固定夹板的结构相同，且移动夹板与固定夹板相对的一侧分别开设有C型夹口。

优选的，四组所述支撑柱的结构相同，相互平行且竖直设置在固定平台的底部四角，四组所述支撑柱的底部均设置有支撑底座。

优选的，所述第一弹簧呈矩形阵列的方式排布在固定夹板与固定板之间。

优选的，所述固定夹板与移动夹板的C型夹口内部均设置有防护板，且防护板呈C型结构。

优选的，所述固定夹板、移动夹板分别与防护板之间通过第三弹簧连接，且防护板远离第三弹簧的一侧粘接有防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过伸缩气缸推动移动夹板移动，使锥齿轮固定在移动夹板与固定夹板之间，且移动夹板移动过程中，通过移动夹板底部的滚珠使移动夹板的夹带便捷，从而使锥齿轮的夹紧便捷，此外通过第一弹簧与第二弹簧初步缓冲锥齿轮夹紧时的夹紧力度，并通过防护板第二弹簧与防护垫进一步在锥齿轮夹紧固定时，对锥齿轮进行防护，避免锥齿轮夹紧时，伸缩气缸移动过快，使夹紧力度过大将锥齿轮夹坏或夹伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于锥齿轮的夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于锥齿轮的夹具中的固定平台结构俯视图。

图中：1固定平台、2支撑柱、3固定板、4第一弹簧、5固定夹板、6移动滑槽、7第二弹簧、8伸缩气缸、9移动夹板、10滚珠、11防护板、12第三弹簧、13防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于锥齿轮的夹具，包括固定平台1，固定平台1的底部设置有四组支撑柱2，四组支撑柱2的结构相同，相互平行且竖直设置在固定平台1的底部四角，四组支撑柱2的底部均设置有支撑底座，固定平台1的上方设置有两组固定板3，两组固定板3的结构相同，对称设置在固定平台1的上方两侧，一组固定板3的一侧设置有固定夹板5，且固定夹板5与固定板3之间连接有第一弹簧4，第一弹簧4呈矩形阵列的方式排布在固定夹板5与固定板3之间，固定平台1上开设有两组移动滑槽6，两组移动滑槽6的结构相同，相互平行开设在两组固定板3之间，另一组固定板3的一侧设置有移动夹板9，移动夹板9与固定板3之间两组有伸缩气缸8与第二弹簧7，第二弹簧7对称设置在伸缩气缸8的两侧，移动夹板9的底部分别设置有两排滚珠10，两排滚珠10分别设置在两组移动滑槽6中，移动夹板9与固定夹板5的结构相同，且移动夹板9与固定夹板5相对的一侧分别开设有C型夹口，固定夹板5与移动夹板9的C型夹口内部均设置有防护板11，且防护板11呈C型结构，固定夹板5、移动夹板9分别与防护板11之间通过第三弹簧12连接，且防护板11远离第三弹簧12的一侧粘接有防护垫13。

工作原理：本实用新型在使用时，将锥齿轮放置在固定平台1上的固定夹板5与移动夹板9之间，通过伸缩气缸8的伸缩，推动移动夹板9移动，使锥齿轮夹紧固定在固定夹板5与移动夹板9之间，且移动夹板9移动过程中，通过移动夹板9底部的滚珠10使移动夹板9的夹带便捷，从而使锥齿轮的夹紧便捷，此外通过第一弹簧4与第二弹簧7初步缓冲锥齿轮夹紧时的夹紧力度，并通过防护板11第二弹簧12与防护垫13进一步在锥齿轮夹紧固定时，对锥齿轮进行防护，避免锥齿轮夹紧时，伸缩气缸移动过快，使夹紧力度过大将锥齿轮夹坏或夹伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。