一种游梁式抽油机驴头零件焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及游梁式抽油机技术领域，具体涉及一种游梁式抽油机驴头零件焊接夹具。

背景技术：

在现有的游梁式抽油机中，为了给修井作业设备提供空间，抽油机驴头弧面垂直切线需让开井口一定距离。目前抽油机驴头一般都采用侧转式驴头，通过驴头的偏转为修井设备提供作业空间，在完成作业后，需要将抽油机驴头恢复到工作位置并对其进行定位锁定，现有的定位装置有双螺栓顶紧式定位装置、插销式定位装置和摇转式定位装置三种。

双螺栓顶紧式定位装置，靠锁紧螺栓将驴头顶紧而锁定，由于螺栓是等比渐进锁紧，所以让位空间需要将锁紧螺栓旋转多圈方可完成。其优点：操作方便、结构 可靠。其缺点：1、每次让位时，锁紧螺栓要退回较大距离，以便让驴头2旋转到所需要的位置；2、定位精度差，需要锁紧螺栓顶紧程度予以保证，因此其定位精度与操作人员的工作 质量有很大关系。

插销式定位装置其靠带锥度的插销插到圆盘周边的插槽中定位，其插入的动力靠插销后端的弹簧予以保证，而拔出插销靠杠杆的摇臂保证。其优点：弹簧力足够 大可以保证复位精度。其缺点：1、由于定位圆盘设在游梁下部，操作时需要仰着头且只能 单手工作，因此操作不方便，人员不安全；2、插销的顶紧力F3与驴头2的工作受力F1恰恰相 反，这样将影响定位精度。

摇转式定位装置其在游梁转轴的下端连一圆盘，圆盘的圆周铣有45°斜齿，该斜齿与另一斜齿轴相吻合，这样转动斜齿轴，它将带动斜齿盘和立轴连同驴头一起 旋转，从而达到让位之目的。其优点：结构可靠，可以保证让位之目的。其缺点：操作费时 费力，制造成本较高，定位精度差。

而不管是双螺栓顶紧式定位装置、插销式定位装置还是摇转式定位装置由于其比较笨重，在实际的焊接过程中现有的夹具比较难以固定此类装置。因此，如何提供一种夹具能稳定夹住驴头零件、方便焊接的装置是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中驴头零件焊接夹具夹取笨重零件不方便的技术问题，而提出一种游梁式抽油机驴头零件焊接夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：设计一种游梁式抽油机驴头零件焊接夹具，包括底座，所述底座为长方体结构，底座上端面左右两端固设有第一支撑面、第二支撑面,底座上端面中间位置固设有第三支撑面；所述第一支撑面、第二支撑面和第三支撑面为长方体结构；所述第一支撑面、第二支撑面上设有一个U型连接件，所述U型连接件下侧通过螺栓与第一支撑面或第二支撑面固接，靠近第三支撑面的一侧设有螺栓孔，远离第三支撑面的一侧设有转轴孔；所述U型连接件的转轴孔与手闸转轴连接；所述手闸通过曲柄连杆与液压直线连杆连接，所述曲柄连杆为L形结构，左右两端设有转轴孔，通过转轴孔与手闸和液压直线连杆连接；所述左侧的液压直线连杆通过螺栓连接第一夹具，第一夹具为U形结构，U形结构的左右两端抵住驴头零件；所述右侧的液压直线连杆抵住驴头零件的另一面，且与第二夹具通过弹性件相连接；所述第二夹具也为U形结构，U形结构的左右两端抵住驴头零件；所述第一夹具和第二夹具底侧通过滑道与底座连接。

较为优选的，所述的第一夹具的一侧还设有凹槽。

较为优选的，所述的滑道的一端与第三支撑面固接。

较为优选的，所述的手闸表面套设有橡胶套。

较为优选的，所述的弹性件为弹簧。

较为优选的，所述的第一夹具和第二夹具与驴头零件接触的面为平面。

工作时，先将一侧的手闸向下掀起，手闸依次带动曲柄连杆、液压直线连杆、第一夹具或第二夹具，利用第一夹具或第二夹具下侧的滑道将第一夹具或第二夹具向两侧拉开，然后按照焊接的状态放入驴头零件，驴头零件的连接部分放在凹槽内；接着向上掀起手闸，手闸依次带动曲柄连杆、液压直线连杆、第一夹具或第二夹具，第一夹具或第二夹具卡住驴头零件。

本实用新型提出的一种游梁式抽油机驴头零件焊接夹具，有益效果在于：本实用新型结构简单、操作方便、能适应笨重驴头零件焊接的夹装工作、提高了工作效率，具有广泛的实用性。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型装置的等轴侧结构示意图；

图2是本实用新型主视结构示意图；

图3是本实用新型俯视结构示意图；

图4是本实用新型侧视结构示意图。

图中：底座1、第一支撑面2、第二支撑面3、第三支撑面4、U型连接件5、手闸6、曲柄连杆7、液压直线连杆8、第一夹具9、第二夹具10、滑道11、弹性件12、凹槽13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种游梁式抽油机驴头零件焊接夹具，包括底座1，所述底座1为长方体结构，底座1上端面左右两端固设有第一支撑面2、第二支撑面3,底座1上端面中间位置固设有第三支撑面4；所述第一支撑面2、第二支撑面3和第三支撑面4为长方体结构；所述第一支撑面2、第二支撑面3上设有一个U型连接件5，所述U型连接件5下侧通过螺栓与第一支撑面2或第二支撑面3固接，靠近第三支撑面4的一侧设有螺栓孔，远离第三支撑面4的一侧设有转轴孔；所述U型连接件5的转轴孔与手闸6转轴连接；所述手闸6通过曲柄连杆7与液压直线连杆8连接，所述曲柄连杆7为L形结构，左右两端设有转轴孔，通过转轴孔与手闸6和液压直线连杆8连接，所述的手闸6表面套设有橡胶套。

所述左侧的液压直线连杆8通过螺栓连接第一夹具9，第一夹具9为U形结构，U形结构的左右两端抵住驴头零件，所述的第一夹具9的一侧还设有凹槽13；所述右侧的液压直线连杆8抵住驴头零件的另一面，且与第二夹具10通过弹性件12相连接，所述的弹性件12为弹簧；所述第二夹具10也为U形结构，U形结构的左右两端抵住驴头零件；所述第一夹具9和第二夹具10底侧通过滑道11与底座1连接，所述的滑道11的一端与第三支撑面4固接，所述的第一夹具9和第二夹具10与驴头零件接触的面为平面。

工作时，先将一侧的手闸6向下掀起，手闸6依次带动曲柄连杆7、液压直线连杆8、第一夹具9或第二夹具10，利用第一夹具9或第二夹具10下侧的滑道11将第一夹具9或第二夹具10向两侧拉开，然后按照焊接的状态放入驴头零件，驴头零件的连接部分放在凹槽13内；接着向上掀起手闸6，手闸6依次带动曲柄连杆7、液压直线连杆8、第一夹具9或第二夹具10，第一夹具9或第二夹具10卡住驴头零件。本实用新型结构简单、操作方便、能适应笨重驴头零件焊接的夹装工作、提高了工作效率，具有广泛的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。