钢板弯折装置的制作方法

本实用新型涉及钢板生产技术领域，尤其是一种钢板弯折装置。

背景技术：

钢板在进厂进行生产的时候需要对其进行弯折操作，目前的弯折设备结构复杂，在对钢板进行弯折的时候不能快速的完成弯折，导致生产效率低下，不能满足使用需求。

技术实现要素：

为了克服现有的钢板弯折存在的不足，本实用新型提供了一种钢板弯折装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢板弯折装置，包括底座，底座上焊接有背板，背板的顶部为顶板，顶板上通过螺栓安装有升降气缸，升降气缸的末端与安装架固定连接，安装架上套有压块，底座上焊接有滑轨，滑轨两侧都安装有步进电机，步进电机上通过连接杆安装有支撑块。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，支撑块为长条状结构，且内侧为圆弧状。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安装架上有挡板，并且安装架外侧上有限位条，限位条与压块内侧的限位槽匹配。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安装架端部有螺纹，螺纹上旋有固定螺母。

本实用新型的有益效果是，这种钢板弯折装置在使用的时候，将需要弯折的钢板放置到该装置上，通过升降气缸带动压块下移，就能将钢板进行弯折，操作简单，使用便捷，满足使用需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部侧视图；

图中1、底座，2、背板，3、顶板，4、升降气缸，5、挡板，6、压块，7、安装架，8、限位槽，9、限位条，10、滑轨，11、步进电机，12、支撑块，13、固定螺母。

具体实施方式

如图1-2是本实用新型的结构示意图，一种钢板弯折装置，包括底座1，底座1上焊接有背板2，背板2的顶部为顶板3，顶板3上通过螺栓安装有升降气缸4，升降气缸4的末端与安装架7固定连接，安装架7上套有压块6，底座1上焊接有滑轨10，滑轨10两侧都安装有步进电机11，步进电机11上通过连接杆安装有支撑块12。

将需要弯折的钢板放置在支撑块12上，通过PC电脑对步进电机11的控制，使步进电机11移动到合适的位置，进而能够控制支撑块12的相对位置，调整到需要弯折的区域之后步进电机11停止移动，在安装架7上套有对应弯折半径的压块6，压块6在升降气缸4接通气源之后开始下移，进而压弯钢板，实现对钢板的弯折。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，支撑块12为长条状结构，且内侧为圆弧状。

支撑块12内侧的圆弧状，避免对钢板造成刮伤，保护板材。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安装架7上有挡板5，并且安装架7外侧上有限位条9，限位条9与压块6内侧的限位槽8匹配。

挡板5限制压块6内侧的位置，压块6与安装架7通过对应的限位条9和限位槽8进行匹配安装固定，避免压块6在安装架7上出现转动的情况，实现定位。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安装架7端部有螺纹，螺纹上旋有固定螺母13。

安装架7端部旋入固定螺母13，固定螺母13的内侧压紧压块6的外侧，实现对压块6的固定。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。