一种缸筒校直装置的制作方法

本公开一般涉及校直装置，具体涉及一种缸筒校直装置。

背景技术：

在精度要求较高的长重油缸筒管件加工过程中，为了得到质量符合要求的成品，需要经过压力校直这一道工艺，通常在校直时，由于缸筒为一个圆柱体，许多方向都有不同程度的凹陷，因此需要人工将缸筒进行翻转和挪动来将其校直，缸筒体积大又沉重，该方法费时费力，且有一定的危险性，因此，在此提出一种缸筒校直装置。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种缸筒校直装置，可以自动翻转缸筒来进行校直。

第一方面，

根据本申请实施例提供的技术方案，一种缸筒校直装置，包括机架，所述机架上安装有一对相互平行的导轨，所述导轨的两边各固定有一个顶块，所述顶块的下部中心安装有顶杆，所述导轨相对的一侧各通过螺丝安装有三个限位块，所述限位块中固定有滚轮架，所述滚轮架包括底座、主动滚轮、从动滚轮、支架、传动装置和动力装置，所述底座左、右两边各安装有一个支架，所述左支架安装有所述主动滚轮，所述右支架安装有所述从动滚轮，所述支架外侧安装有壳体，所述壳体内部安装有所述动力装置，所述动力装置上连接有所述传动装置，所述传动装置与所述主动滚轮和所述从动滚轮相连，所述机架的外侧中部安装有压力装置，所述压力装置包括压头和压力杆，所述压力杆与所述压头相互垂直安装。

本实用新型中，所述顶块通过两侧的滑块固定在所述导轨上。

本实用新型中，所述顶块与所述顶杆通过螺纹相互连接。

本实用新型中，所述动力装置为驱动电机。

本实用新型中，所述传动装置为机械式传动。

本实用新型中，所述压力装置下部安装有电源。

综上所述，本申请的上述技术方案通过使用滚轮架来对缸筒进行翻转，在工业生产过程中可以更快速方便的对缸筒进行校直，省时省力，安全便捷，具有很强的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中滚轮架的结构示意图。

图中标号：机架-1；导轨-2；顶块-3；顶杆-4；限位块-5；滚轮架-6；底座-6.1；主动滚轮-6.2；从动滚轮-6.3；支架-6.4；传动装置-6.5；动力装置-6.6；壳体-6.7；压力装置-7；包括压头-7.1；和压力杆-7.2；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1和图2，一种缸筒校直装置，包括机架1，所述机架1上安装有一对相互平行的导轨2，所述导轨2的两边各固定有一个顶块3，所述顶块3的下部中心安装有顶杆4，所述导轨2相对的一侧各通过螺丝安装有三个限位块5，所述限位块5中固定有滚轮架6，所述滚轮架6包括底座6.1、主动滚轮6.2、从动滚轮6.3、支架6.4、传动装置6.5和动力装置6.6，所述底座6.1左、右两边各安装有一个支架6.4，所述左支架6.4安装有所述主动滚轮6.2，所述右支架6.4安装有所述从动滚轮6.3，所述支架6.4外侧安装有壳体6.7，所述壳体6.7内部安装有所述动力装置6.6，所述动力装置6.6上连接有所述传动装置6.5，所述传动装置6.5与所述主动滚轮6.2和所述从动滚轮6.3相连，所述机架1的外侧中部安装有压力装置7，所述压力装置7包括压头7.1和压力杆7.2，所述压力杆7.2与所述压头7.1相互垂直安装。所述顶块3通过两侧的滑块固定在所述导轨2上。所述顶块3与所述顶杆4通过螺纹相互连接。所述动力装置6.6为驱动电机。所述传动装置6.5为机械式传动。所述压力装置7下部安装有电源。

使用时，将缸筒放到顶块3上，顶块3对缸筒起支撑作用，然后打开压力装置7的电源，压力杆7.2带动压头7.1对缸筒进行校直，一面校直完毕后，需要将缸筒进行翻转，打开动力装置6.6，主动滚轮6.2开始作用，然后传动装置6.5带动从动滚轮6.3转动，上面的缸筒也随之开始转动，转到合适的位置后关闭动力装置6.6即可。压力装置7采用液压的方式进行驱动工作。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。