本实用新型涉及焊接工装，特别是一种钢板T型焊接定位工装，适用于多块钢板T型焊接。
背景技术：
目前，对钢板进行焊接主要依靠人力，其存在如下问题：焊接定位难度大，对焊工技术水平要求高，如果达不到精确焊接要求，手工焊接容易出现尺寸偏差、咬边、气孔、焊瘤等影响焊接质量的现象，焊接精度不够必然缩短使用年限。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种快速、准确定位多块钢板并能合理控制焊缝距离的钢板T型焊接定位工装，工件夹取方便快捷，保证焊接稳定性，大大提高焊接精度和焊接质量，减少产品的报废率，同时提高焊接工件时的安全性。
本实用新型的技术方案是：
一种钢板T型焊接定位工装，包括定位底板，其技术要点是：所述定位底板的中部设有相互平行的凹槽A和凹槽B，所述凹槽A后侧的定位底板左、右两端分别设有左、右直角定位支座及与左、右直角定位支座配合的左、右快速夹具，所述凹槽B前侧的定位底板上靠近凹槽B前沿设有长条直角定位支架，所述凹槽A和凹槽B之间的定位底板上设有直角挡板，所述左、右直角定位支座的立面和长条直角定位支架的立面平行，所述直角挡板的立面与长条直角定位支架的立面垂直，所述直角挡板的水平底面上固定有中部快速夹具，所述中部快速夹具与直角挡板的立面之间留有夹持中部待焊钢板的距离，所述左、右快速夹具与左、右直角定位支座之间留出夹持后部待焊长条钢板的距离，所述直角挡板的前端面与长条直角定位支架的立面之间留出夹持前部待焊钢板的距离，所述凹槽B的长度大于前部待焊钢板的长度。
上述的钢板T型焊接定位工装，所述定位底板上分别设有对应左、右直角定位支座、直角挡板和长条直角定位支架的长圆形定位孔，以便于调整位置。
上述的钢板T型焊接定位工装，所述左、右直角定位支座的立面位于同一垂直面，且与凹槽A的长度方向平行。
本实用新型的有益效果是：
通过左、右直角定位支座和左、右快速夹具固定后部待焊长条钢板，通过直角挡板和中部快速夹具固定中部待焊钢板，通过直角挡板的前端面与长条直角定位支架的立面固定前部待焊钢板，前、后部待焊钢板相互平行，中部待焊钢板分别与前、后部待焊钢板垂直，从而形成T型焊接，定位时，前部待焊钢板底部置于凹槽B中，可根据需要前、后移动控制焊缝的大小，实现精准焊接，不会出现尺寸偏差、咬边、焊瘤等问题。本工装设计原理简单，安装方便，实现焊件的快速准确夹取，同时提高了焊接质量，减少废品率。
附图说明
图1是本实用新型的使用状态主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是本实用新型的使用状态立体图。
图中：1.左直角定位支座、2.左快速夹具、3.后部待焊长条钢板、4.长条直角定位支架、5.右快速夹具、6.右直角定位支座、7.定位底板、8.中部快速夹具、9.凹槽A、10.凹槽B、11.直角挡板、12.中部待焊钢板、13.前部待焊钢板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-图4所示，该钢板T型焊接定位工装，包括定位底板7，所述定位底板7的中部设有相互平行的凹槽A9和凹槽B10。所述凹槽A9后侧的定位底板7左、右两端分别设有左、右直角定位支座1、6及与左、右直角定位支座1、6配合的左、右快速夹具2、5。所述凹槽B10前侧的定位底板7上靠近凹槽B10前沿设有长条直角定位支架4，所述凹槽A9和凹槽B10之间的定位底板7上设有直角挡板11，所述左、右直角定位支座1、6的立面和长条直角定位支架4的立面平行，所述直角挡板11的立面与长条直角定位支架4的立面垂直，所述直角挡板11的水平底面上固定有中部快速夹具8，所述中部快速夹具8与直角挡板11的立面之间留有夹持中部待焊钢板12的距离。所述左、右快速夹具2、5与左、右直角定位支座1、6之间留出夹持后部待焊长条钢板3的距离，所述直角挡板11的前端面与长条直角定位支架4的立面之间留出夹持前部待焊钢板13的距离，所述凹槽B10的长度大于前部待焊钢板13的长度。
所述定位底板7上分别设有对应左、右直角定位支座1、6、直角挡板11和长条直角定位支架4的长圆形定位孔，以便于调整位置。所述左、右直角定位支座1、6的立面位于同一垂直面，且与凹槽A9的长度方向平行。
使用时，先利用左、右直角定位支座1、6和左、右快速夹具2、5固定后部待焊长条钢板3，然后利用中部快速夹具12与直角挡板11固定中部待焊钢板12，最后利用直角挡板11与长条直角定位支架4定位前部待焊钢板13，准备焊接。