一种铝棒的切削刀具的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝棒的切削刀具。

背景技术：

铝（Al）是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500 亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。

在对铝棒进行加工的过程中经常需要用到切削刀具，而现有的刀具不具备固定铝棒的功能，在切割过程中需要借助固定台等其他设备对铝棒进行固定，不但增加了操作难度，而且费时费力，效率较低。

为此，我们提出来一种铝棒的切削刀具解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中刀具不具备固定功能，效率较低的问题，而提出的一种铝棒的切削刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝棒的切削刀具，包括底板，所述底板的上端两侧分别固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的上端固定连接有同一块顶板，所述顶板的下端固定连接有固定机构，所述固定机构的两侧均设有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述底板上设有用于对支撑杆调节的调节机构，所述第二竖板靠近第一竖板的一侧设有安装板，所述第二竖板上设有用于对安装板进行复位的复位机构，所述安装板远离第二竖板的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有切割轮。

优选地，所述固定机构包括固定连接在顶板下端的液压缸，所述液压缸的下端固定连接有压板。

优选地，所述调节机构包括设置在底板上端的第一凹槽，所述支撑杆的下端固定连接有活动块，所述活动块位于第一凹槽内并与第一凹槽滑动连接，所述活动块上设有左右贯穿设置的螺纹孔，两个所述螺纹孔的旋向相反，两个所述螺纹孔内螺纹连接有同一根螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第一凹槽的侧壁转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿底板并固定连接有摇柄。

优选地，所述活动块的侧壁上固定连接有滑块，所述第一凹槽的侧壁上设有与滑块相匹配的滑槽。

优选地，所述第一竖板的侧壁上设有与支撑板位置相对应的开口。

优选地，所述复位机构包括设置在第二竖板侧壁上的第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有滑动杆，所述滑动杆上滑动套设有滑动块和弹簧，所述滑动块与安装板的侧壁固定连接，所述弹簧的上下两端分别与滑动块以及第二凹槽的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置可以调节的支撑杆和开口，可对不同长度的铝棒进行固定，便于切削；通过设置固定机构，利用压板和两块支撑板，从三个位置对铝棒进行固定，更加牢靠；通过设置复位机构，切割结束时能够将切割轮自动升起，避免铝棒在搬运的过程中与切割轮产生冲突，提高安全性。

本实用新型能够对多种规格长度的铝棒进行切削加工，操作难度低，使用方便，可提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝棒的切削刀具的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种铝棒的切削刀具的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝棒的切削刀具中支撑板的结构示意图。

图中：1底板、2第一竖板、3第二竖板、4顶板、5固定机构、6支撑杆、7支撑板、8调节机构、9安装板、10复位机构、11驱动电机、12切割轮、13液压缸、14压板、15第一凹槽、16活动块、17螺纹杆、18摇柄、19滑块、20开口、21第二凹槽、22滑动杆、23滑动块、24弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝棒的切削刀具，包括底板1，底板1的上端两侧分别固定连接有第一竖板2和第二竖板3，需要说明的是，第一竖板2的侧壁上设有与支撑板7位置相对应的开口20，第一竖板2和第二竖板3的上端固定连接有同一块顶板4，顶板4的下端固定连接有固定机构5，具体的，固定机构5包括固定连接在顶板4下端的液压缸13，液压缸13的下端固定连接有压板14，固定机构5的两侧均设有支撑杆6，支撑杆6的上端固定连接有支撑板7，需要说明的是，压板14的下端和支撑板7的上端均设有弧形开槽，底板1上设有用于对支撑杆6调节的调节机构8，值得一提的是，调节机构8包括设置在底板1上端的第一凹槽15，支撑杆6的下端固定连接有活动块16，活动块16位于第一凹槽15内并与第一凹槽15滑动连接，具体的，活动块16的侧壁上固定连接有滑块19，第一凹槽15的侧壁上设有与滑块19相匹配的滑槽。

本实用新型中，活动块16上设有左右贯穿设置的螺纹孔，两个螺纹孔的旋向相反，两个螺纹孔内螺纹连接有同一根螺纹杆17，螺纹杆17的一端与第一凹槽15的侧壁转动连接，螺纹杆17的另一端贯穿底板1并固定连接有摇柄18，第二竖板3靠近第一竖板2的一侧设有安装板9，第二竖板3上设有用于对安装板9进行复位的复位机构10，值得一提的是，复位机构10包括设置在第二竖板3侧壁上的第二凹槽21，第二凹槽21内固定连接有滑动杆22，滑动杆22上滑动套设有滑动块23和弹簧24，滑动块23与安装板9的侧壁固定连接，弹簧24的上下两端分别与滑动块23以及第二凹槽21的侧壁固定连接，安装板9远离第二竖板3的侧壁上固定连接有驱动电机11，驱动电机11的驱动轴上同轴固定连接有切割轮12。

本实用新型中，驱动电机11、切割轮12和液压缸13的具体结构、型号特征以及控制方式等均为现有技术，在此不做赘述，且驱动电机11已与外部电源连接。

本实用新型使用时，首先根据铝棒的长度对两根支撑杆6的位置进行调节，接着将铝棒放在两块支撑板7上，然后启动液压缸13，液压缸13带动压板14向下移动，利用压板14和两块支撑板7对铝棒进行夹紧固定，接着启动驱动电机11，驱动电机11带动切割轮12转动，接着通过移动安装板9的位置对铝棒进行切割，值得一提的是，当切割完成后，在弹簧24的作用下，会将驱动电机11自动抬起，防止在对铝棒进行搬运的时候发生误碰，造成设备的损坏。

本实用新型中对支撑杆6的位置进行调节时，需转动摇柄18，摇柄18带动螺纹杆17转动，由于两个活动块16上的螺纹孔旋向相反，所以螺纹杆17转动时会带动两个活动块16朝相反的方向移动，可以对两个活动块16之间的距离进行调整，从而对两块支撑板7之间的距离进行调节，以适应不同长度的铝棒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。