一种带弧边百叶窗帘的制造模具的制作方法

本实用新型涉及窗帘技术领域，具体涉及一种带弧边百叶窗帘的制造模具。

背景技术：

户外百页帘最早出现于欧洲，随着市场的发展，百页帘也由早期的手动系统变为电动系统，遮阳方式也由户内遮阳发展成了户外遮阳，并且百叶帘可以结合现代的无线遥控、风控、雨控、楼宇控制等方式进行遮阳。但是实践证明，使用户内遮阳产品的遮阳效果没有使用户外遮阳的遮阳效果好。户内遮阳实际是将遮阳帘安装在窗户上，遮阳帘将从窗户透过的光线隔断，从视觉上形成了一个遮阳假象，然而实际上热量已经进入了房间，并在玻璃窗内产生温室效应，由于其在室内积聚大量热量，因此在夏季必须要使用空调；而户外遮阳则不受这种温室影响，它是把遮阳的面料和铝合金等放在玻璃的外面，挡住了光线的同时，又能通过遮阳面料对热量进行吸收与反射，从而起到了很好的节能作用。

在生产户外百叶窗时，由于室外风速比室内环境大得多，因此需要对百叶叶片的材质和形状进行改变。目前，加工百叶叶片的模具无法实现生产出统一规格的带弧边的百叶叶片在百叶窗展开时吸附在玻璃窗上，在收紧时能够严密卡合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种带弧边百叶窗帘的制造模具，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种带弧边百叶窗帘的制造模具，包括主机架、进料单元、主成型单元、弧边成型单元和后处理单元，其中，进料单元、主成型单元、弧边成型单元和后处理单元依次固定于主机架上，弧边成型单元包括两个弧边上辊轮和一个弧边下辊轮，两个弧边上辊轮采用截面为双曲线形的辊轮，弧边下辊轮为纺锤形的辊轮，其位于两个上辊轮的中间缝隙处，两个上辊轮和下辊轮构成一等腰三角形结构。

本实用新型通过在铝片百叶叶片加工的主成型单元后增设弧边成型单元，因为弧边上辊轮和弧边下辊轮不在同一垂面的特点，使百叶叶片在经过弧边成型单元时百叶叶片的边缘向内发生大于90°的弯折，从而制造出带有向内弯曲的弧边的百叶叶片。

两个弧边上辊轮为尺寸形状相同的辊轮，弧边上辊轮内设有弧边上辊轴，弧边上辊轴的两端插接在弧边支架上。在百叶叶片进入到弧边成型单元后，尺寸相同的弧边上辊轮可以使进料的角度与出料的角度相同，且不改变百叶叶片本身的弧度。

优选的，弧边支架上设有两片用于卡合固定弧边上辊轴的半圆形卡合件。

弧边下辊轮内设有弧边下辊轴，弧边下辊轴上套接有两个防护套。

主成型单元包括至少5个成型辊轮组，成型辊轮组包括上辊轮和下辊轮，上辊轮内设有上辊轴，下辊轮内设有下辊轴；上辊轴或下辊轴采用限位孔固定在成型轮组支架上，上辊轮或者下辊轮的一端设有旋转齿轮。旋转齿轮用于带动上辊轮或者下辊轮发生转动。

优选的，上辊轮设于下辊轮的正上方，上辊轮采用截面为双曲线的辊轮，下辊轮采用纺锤形辊轮。

更优选的，上辊轴或者下辊轴圆周长度小于弧边上辊轴的圆周长度。

进料单元包括控制进入到制造模具中原料平整度的进料导轮和调节进料宽度的编码器。

主机架上设有控制百叶叶片参数的PLC控制面板。

所述后处理单元包括手动操作腔和切断模，手动操作腔用于在自动控制出现故障时手动拔出百叶叶片，切断模内设有至少两个切断锯。切断模可以根据所需百叶叶片的长度进行切断。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型通过制造模具对百叶叶片的边缘进行向内弯曲以得到带弧边的百叶叶片，使得百叶窗帘能够防风且其叶片能够完全收紧。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中弧边轮单元的结构示意图；

图3为本实用新型制造出的百叶叶片的结构示意图。

图中：

1、弧边成型单元，2、手动操作腔，3、切断模，4、主机架，5、进料导轮，6、编码器，7、主成型轮组；

101、弧边上辊轮，102、弧边下辊轮，103、弧边支架，104、插孔；

201、百叶叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1和图2，一种带弧边百叶窗帘的制造模具，包括进料导轮5、编码器6、弧边成型单元1、主机架4、主成型轮组7和切断模3。进料导轮5、编码器6、主成型轮组7、弧边成型单元1和切断模3从左到右依次通过螺栓固定在主机架4上。其中，弧边成型单元1包括两个弧边上辊轮101和一个弧边下辊轮102，两个弧边上辊轮101的截面为双曲线形，弧边下辊轮102为纺锤形，其位于两个弧边上辊轮101的中间缝隙处，两个上辊轮101和下辊轮102构成一等腰三角形结构。两个弧边上辊轮101为尺寸形状相同的辊轮，弧边上辊轮101内设有弧边上辊轴，弧边上辊轴的两端插接在弧边支架103的插孔104上。在百叶叶片进入到弧边成型单元1后，尺寸相同的弧边上辊轮101可以使进料的角度与出料的角度相同，且不改变百叶叶片本身的弧度。弧边下辊轮102内设有弧边下辊轴，在弧边下辊轴上套接有两个防护套。弧边下辊轮102内设有弧边下辊轴，弧边下辊轴插接在弧边支架103的下端，弧边下辊轴可以在弧边支架103上上下移动，通过改变弧边下辊轮102和弧边上辊轮101的距离，从而改变所要加工的百叶叶片的弧边向内弯曲的角度。弧边下辊轮102和弧边上辊轮101的距离为3mm~8mm，在实际设计过程中，此间距根据所要生产的百叶叶片的厚度加以限定，本申请中对此不作进一步地限定。

主成型轮组7为至少五个，每个主成型轮组7包括上辊轮和下辊轮，上辊轮或下辊轮采用限位孔固定在成型轮组支架上。限位孔的直径大于上辊轮或者下辊轮的辊轴直径1mm~3mm。上辊轮或者下辊轮的辊轴从限位孔中穿出，并在穿出的端部上安装有圆形垫片，圆形垫片的直径大于限位孔的直径。上辊轮或者下辊轮的一端设有旋转齿轮。旋转齿轮用于带动上辊轮或者下辊轮发生转动。上辊轮位于下辊轮的正上方，上辊轮的截面为双曲线形，下辊轮则为与上辊轮双曲线相配的纺锤形。上辊轮的双曲线的曲率为0.3~0.8；上辊轴或者下辊轴圆周长度小于弧边上辊轴的圆周长度。在弧边成型单元1和切断模3之间还设有手动操作腔2以应对设备故障时的百叶叶片清理。

使用时，经送料机展开后的铝卷原材料进入到进料导轮5中进行展开操作，编码器6上设有一个光电码盘，光电码盘为不锈钢材质，并通过设在主机架4上的PLC控制面板对编码器6转速等指标进行控制。同时PLC控制面板同时对主成型轮组7的转速和弧边下辊轮102和弧边上辊轮101的距离进行设定。经过进料导轮5和编码器6处理后的铝卷原材料展开成所需宽度的百叶叶片，百叶叶片经主成型轮组7进行弧度调节后呈现出如参照图3中所示的弧度。将加工成具有一定弧度的百叶叶片输送到弧边成型单元1中，通过两个弧边上辊轮102和一个弧边下辊轮101的协同作用将百叶叶片的两端向内弯曲，得到如参照图3中所示的带有向内弧边的百叶叶片201。最后，将此百叶叶片投入到切断模3中，切断模3中的不同切断锯对百叶叶片进行切断得到不同长度的百叶叶片。在主机架4的上端还罩有外壳，当PLC控制系统出现故障时，操作人员可以在不拆下外壳的情况下从手动操作腔2中对卡在主机架4上的百叶叶片进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。