一种锯条焊接导向结构的制作方法

本实用新型涉及一种锯条焊接技术领域，具体是一种锯条焊接导向结构。

背景技术：

锯条是开有齿刃的钢片条,齿刃是锯条的主要部分，而碳化砂锯条是由两种金属焊接而成的锯条，具体地说是由碳钢锯身和高速钢锯齿组成，用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属，相比单金属锯条，抗热及抗磨损性更高，寿命更长，柔韧性强，可以有效避免在切割过程中断裂、破损。

现有的锯条焊接结构，通常只是简单的将锯条焊接，由于锯条过长，不便于输送到下一个通道，且锯条在焊接的过程中，装置的散热性和稳定性较差，针对这些现状，迫切需要开发一种锯条焊接导向结构，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锯条焊接导向结构，旨在于解决现有技术中锯条焊接存在的不够便捷、散热性和稳定性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种锯条焊接导向结构，包括导向结构、工作腔、滑轮、输送带、电机、工作台、蓄电池和控制器,所述导向结构的内部无缝焊接有工作腔，所述工作腔的左右两端分别转动连接有滑轮，所述滑轮的外壁均紧密贴合有输送带，所述工作腔底部的左右两端分别安装有电机，所述工作腔的中部底端安装有工作台，所述工作台的下方左侧安装有蓄电池，所述蓄电池的下方右侧安装有控制器，所述工作腔顶部左右两端分别安装有液压泵，所述工作腔顶部左右两端分别安装有导轨，且液压泵安装在导轨的上方，且滑轮安装在上方导轨的内部，所述下方导轨的底部安装有减震层，且减震层安装在电机的外侧，所述工作腔的内侧均无缝焊接有导向片，且工作台安装在下方的两个导向片之间，所述上方导向片的顶部安装有风机，所述风机的内侧安装有排气孔，所述工作台的顶部无缝焊接有放置条，且液压泵、电机、风机和控制器均和蓄电池之间电性连接。

进一步的，所述上方的滑轮与输送带在导轨中上下移动。

进一步的，所述减震层的内部均呈中空的“波浪”状。

进一步的，所述放置条安装有七个。

进一步的，所述七个放置条之间的间距均为两厘米。

进一步的，所述所述排气孔开口设置有八个。

进一步的，所述风机与工作腔之间呈三十度设置。

本实用新型提供了一种锯条焊接导向结构，具有以下有益效果：

1、本实用通过安装有输送带，当本装置在使用的过程中，由于滑轮的外侧转动连接有输送带，使锯条可稳定的放入在输送带上方，并可通过滑轮带动输送带，将锯条输送至工作腔的内部进行下一个操作，增强装置的便携性。

2、本实用通过安装有导轨，当本装置在使用的过程中，由于上方的滑轮与输送带可稳定的在导轨中上下移动，使锯条的加工部位处于工作台的上方时，滑轮与输送带可稳定的通过导轨下滑，将锯条夹紧在上下两个输送带之间，从而解决了装置稳定性差的问题。

3、本实用通过安装有减震层，当本装置在使用的过程中，由于减震层的内部均呈中空的“波浪”状，使锯条在被加工时，产生的震荡力稳定的传入至“波浪”状减震丝中缓冲，有效的减少了锯条在加工时的晃动，从而解决了装置稳定性差的问题。

4、本实用通过安装有风机，当本装置在使用的过程中，风机与工作腔之间呈三十度设置，使风机产生的气流可全方位的被导向至工作台表面，加快了工作台的冷却速度，从而解决了装置散热性差的问题。

综上，整个装置结构稳定，散热效果好，工作时可有稳定的对锯条进行固定，防止锯条产生抖动，并可自动的将锯条传入输出，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1A处放大示意图。

图3为本实用新型的工作台结构局部示意图。

图1-3中：导向结构1、工作腔2、液压泵201、导轨202、滑轮203、输送带204、减震层205、电机206、导向片207、风机208、排气孔209、工作台3、放置条301、蓄电池302、控制器303。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的工作腔2、液压泵201、滑轮203、输送带204、电机206、风机208、蓄电池302和控制器303均可从市场购买或定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。

请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种锯条焊接导向结构，包括导向结构1、工作腔2、液压泵201、导轨202、滑轮203、输送带204、减震层205、电机206、导向片207、风机208、排气孔209、工作台3、放置条301、蓄电池302和控制器303导向结构1的内部无缝焊接有工作腔2，工作腔2的左右两端分别转动连接有滑轮203，上方的滑轮203与输送带204可稳定的在导轨202中上下移动，便于使锯条的加工部位处于工作台3的上方时，滑轮203与输送带204可稳定的通过导轨202下滑，将锯条夹紧在上下两个输送带204之间，滑轮203的外壁均紧密贴合有输送带204，工作腔2底部的左右两端分别安装有电机206，工作腔2的中部底端安装有工作台3，工作台3的下方左侧安装有蓄电池302，蓄电池302的下方右侧安装有控制器303，工作腔2顶部左右两端分别安装有液压泵201，工作腔2顶部左右两端分别安装有导轨202，且液压泵201安装在导轨202的上方，且滑轮203安装在上方导轨202的内部，下方导轨202的底部安装有减震层205，减震层205的内部均呈中空的“波浪”状，便于锯条在被加工时，产生的震荡力稳定的传入至“波浪”状减震丝中缓冲，有效的减少了锯条在加工时的晃动，且减震层205安装在电机206的外侧，工作腔2的内侧均无缝焊接有导向片207，且工作台3安装在下方的两个导向片207之间，上方导向片207的顶部安装有风机208，风机208与工作腔2之间呈三十度设置，使风机208产生的气流可全方位的被导向至工作台3的表面，加快了工作台3的冷却速度，风机208的内侧安装有排气孔209，工作台3的顶部无缝焊接有放置条301，放置条301安装有七个，七个放置条301之间的间距均为两厘米，便于放置条301之间形成的中空部加大锯条与空气的接触面，提高锯条的散热性，且液压泵201、电机206、风机208和控制器303均和蓄电池302之间电性连接。

工作原理，将装置放置在平稳的地面，保证装置的稳定，然后对装置的各个模块进行检测，保证装置功能的完整性，到此完成装置的准备工作，接着便可以开始对装置的正常使用，将锯条放置在左侧的输送带204中后，按动控制器303，这时控制器303打开电机206带动滑轮203转动，使滑轮203外壁的输送带204将锯条穿过导向片207，输送至工作台3中，当需要加工锯条时，控制器303打开液压泵201，液压泵201推到滑轮203，滑轮203与输送带204稳定的通过导轨202下滑，将锯条夹紧在上下两个输送带204之间，此时锯条在放置条301的上方，之后对锯条进行正常加工，产生的震荡力稳定的传入至“波浪”状减震层205中缓冲，有效的减少了锯条在加工时的晃动，之后液压泵201带动滑轮203上滑，并通过下方输送带将锯条送出，之后控制器303打开风机208，最后产生的气流从排气孔209中吹向工作台3。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。