一种用于智能卡制造的冲孔设备的制作方法

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体为一种用于智能卡制造的冲孔设备。

背景技术：

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，而现有的冲孔设备自动化智能程度较低，因此有必要对智能制造冲孔设备进行研究。

而目前现有的冲孔设备在使用的过程中，自动化智能的程度较低，对操作者的技术要求较高，而且操作者的劳动强度较大，影响设备的性能，并且设备在打孔的过程中，待冲孔产品容易晃动，造成产品的质量下降，影响产品的美观，为此我们提出一种用于智能卡制造的冲孔设备

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于智能卡制造的冲孔设备，具备结构稳定，自动化程度高等优点，解决了冲孔设备在使用的过程中，自动化智能的程度较低，对操作者的技术要求较高，而且操作者的劳动强度较大，影响设备的性能，并且设备在打孔的过程中，待冲孔产品容易晃动，造成产品的质量下降，影响产品的美观的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构稳定，自动化程度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于智能卡制造的冲孔设备，包括底板，所述底板的底部均匀分布有四个相互对称的支撑腿，所述底板的顶板固定连接有两个相互对称的固定块，两个所述固定块的顶部通过固定板的底部固定连接，所述固定板的顶部开设有两个相互对称的滑动槽，所述滑动槽的侧壁通过连接杆的两端固定连接，一个所述滑动槽的内部设置有滑动块，所述滑动块的一侧通过位于连接杆上的伸缩弹簧与滑动槽的侧壁传动连接，所述滑动块的顶部固定连接有第一挤压板，所述第一挤压板的顶部延伸至固定板的外部，另一个所述滑动槽的内部设置有滑动板，所述滑动板顶部的一侧固定套装有第二挤压板，所述第二挤压板的顶部延伸至固定板的外部，所述滑动板顶部的另一侧固定连接有紧固装置，所述固定板顶端的中部开设有漏屑孔，所述固定板的顶部固定安装有位于漏屑孔两侧的压力传感器，两个所述压力传感器的顶部放置有待冲孔智能卡片，所述固定板正面的中部固定安装有刻度尺，所述固定板正面的一侧固定安装有控制开关，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述固定板顶部的两侧均固定套装有承接杆，所述固定架顶端的中部固定安装有电机支架，所述电机支架的内部固定安装有位于固定架上方的驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定套装有丝杠杆，所述丝杠杆的外部螺纹套装有固定套筒，所述固定套筒的底端延伸至固定架的底部并与限位板的顶部固定套装，所述限位板的两侧均固定连接有活动块，所述活动块底端的中部固定安装有异步电机，所述异步电机输出轴的底部固定套装有钻头。

优选的，所述紧固装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的底部与滑动板顶部的一侧固定套装，且螺纹杆的顶部延伸至固定板的外部，所述螺纹杆是外部活动套装有位于固定板外部的防护垫片，所述螺纹杆上螺纹套装有位于防护垫片上方的紧固螺帽。

优选的，所述滑动块和滑动板均与滑动槽的底部滑动连接，且滑动块和滑动板的中部均活动套装有连接杆。

优选的，所述固定架由两个竖板和一个横板组成，且固定架上的两个竖板和横板相互垂直。

优选的，所述活动块的内部活动套装有承接杆，所述活动块的内部与承接杆的外部滑动连接。

优选的，所述固定套筒的内部设置有内螺纹，且固定套筒内部设置的内螺纹与丝杠杆外部的外螺纹相适配。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于智能卡制造的冲孔设备，具备以下有益效果：

1、该用于智能卡制造的冲孔设备，通过驱动电机、丝杠杆、固定套筒和异步电机的配合使用，便于对待冲孔卡片进行冲孔，使得装置的自动化程度提高了，避免了人工控制打孔装置造成的误差，通过刻度尺，便于对待冲孔卡片进行定位，提高了打孔的准确性。

2、该用于智能卡制造的冲孔设备，通过滑动块、第一挤压板、滑动板、第二挤压板和紧固装置的配合使用，便于对待冲孔卡片进行限位夹紧固定，使得待冲孔卡片固定的更加的稳定，避免了打孔时待冲孔卡片的晃动，进而导致卡片打孔出现偏差，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型紧固装置的结构示意图；

图4为本实用新型框图结构示意图。

图中：1底板、2支撑腿、3固定块、4固定板、5滑动槽、6连接杆、7滑动块、8伸缩弹簧、9第一挤压板、10滑动板、11第二挤压板、12紧固装置、121螺纹杆、122防护垫片、123紧固螺帽、13漏屑孔、14压力传感器、15待冲孔智能卡片、16刻度尺、17控制开关、18固定架、19承接杆、20电机支架、21驱动电机、22丝杠杆、23固定套筒、24限位板、25活动块、26异步电机、27钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于智能卡制造的冲孔设备，包括底板1，底板1的底部均匀分布有四个相互对称的支撑腿2，底板1的顶板固定连接有两个相互对称的固定块3，两个固定块3的顶部通过固定板4的底部固定连接，固定板4的顶部开设有两个相互对称的滑动槽5，滑动槽5的侧壁通过连接杆6的两端固定连接，一个滑动槽5的内部设置有滑动块7，滑动块7和滑动板10均与滑动槽5的底部滑动连接，且滑动块7和滑动板10的中部均活动套装有连接杆6，便于对待冲孔卡片进行限位夹紧固定，使得待冲孔卡片固定的更加的稳定，避免了打孔时待冲孔卡片的晃动，进而导致卡片打孔出现偏差，提高了装置的稳定性，滑动块7的一侧通过位于连接杆6上的伸缩弹簧8与滑动槽5的侧壁传动连接，滑动块7的顶部固定连接有第一挤压板9，第一挤压板9的顶部延伸至固定板4的外部，另一个滑动槽5的内部设置有滑动板10，滑动板10顶部的一侧固定套装有第二挤压板11，第二挤压板11的顶部延伸至固定板4的外部，滑动板10顶部的另一侧固定连接有紧固装置12，紧固装置12包括螺纹杆121，螺纹杆121的底部与滑动板10顶部的一侧固定套装，且螺纹杆121的顶部延伸至固定板4的外部，螺纹杆121是外部活动套装有位于固定板4外部的防护垫片122，螺纹杆121上螺纹套装有位于防护垫片122上方的紧固螺帽123，通过紧固装置12，便于对滑动板10进行固定，便于第二挤压板11根据刻度尺16调节待冲孔智能卡片15的打孔距离，使得该装置打孔的位置更加的精确，避免了打孔时出现错位，进而影响打孔的效率，固定板4顶端的中部开设有漏屑孔13，固定板4的顶部固定安装有位于漏屑孔13两侧的压力传感器14，当压力传感器14受到压力时将信号传输至压力信号接收器，压力信号接收器将收到的信号传输至单片机，单片机发出信号至异步信号接收器，异步信号接收器将信息传输至控制开关17，控制开关17将信号传输至异步电机26，使得异步电机26转动，同时控制开关17将信息反馈至单片机，单片机发出信号至驱动信号接收器，驱动信号接收器将信息传输至驱动电机21，使得驱动电机21转动，两个压力传感器14的顶部放置有待冲孔智能卡片15，固定板4正面的中部固定安装有刻度尺16，通过刻度尺16，便于对待冲孔卡片进行定位，提高了打孔的准确性，固定板4正面的一侧固定安装有控制开关17，底板1的顶部固定连接有固定架18，固定架18由两个竖板和一个横板组成，且固定架18上的两个竖板和横板相互垂直，保证了结构之间的稳定性，使得异步电机26的移动更加的方便，提高了设备打孔的效率，固定板4顶部的两侧均固定套装有承接杆19，固定架18顶端的中部固定安装有电机支架20，电机支架20的内部固定安装有位于固定架18上方的驱动电机21，驱动电机21输出轴的底部固定套装有丝杠杆22，丝杠杆22的外部螺纹套装有固定套筒23，固定套筒23的内部设置有内螺纹，且固定套筒23内部设置的内螺纹与丝杠杆22外部的外螺纹相适配，便于对待冲孔卡片进行冲孔，使得装置的自动化程度提高了，避免了人工控制打孔装置造成的误差，固定套筒23的底端延伸至固定架18的底部并与限位板24的顶部固定套装，限位板24的两侧均固定连接有活动块25，活动块25的内部活动套装有承接杆19，活动块25的内部与承接杆19的外部滑动连接，通过活动块25和承接杆19的配合使用，便于对打孔装置进行限位固定，避免了驱动电机21在转动的过程中，引起异步电机26的晃动，进而影响打孔的精度，活动块25底端的中部固定安装有异步电机26，异步电机26输出轴的底部固定套装有钻头27。

工作时，首先扭动紧固螺帽123，使得紧固螺帽123解除对滑动板10的固定，根据刻度尺16和待打孔卡片的位置对第二挤压板11进行调节，将待冲孔智能卡片15放置在两个压力传感器14的上方，在伸缩弹簧8的作用下，第一挤压板9对待冲孔智能卡片15进行挤压，按下控制开关17使得驱动电机21和异步电机26接通，驱动电机21使得丝杠杆22转动带动固定套筒23向下移动，同时活动块25在承接杆19上滑动，异步电机26的输出轴带动钻头27转动，对待冲孔智能卡片15进行打孔，即可。

综上所述，该用于智能卡制造的冲孔设备，通过驱动电机21、丝杠杆22、固定套筒23和异步电机26的配合使用，便于对待冲孔卡片进行冲孔，使得装置的自动化程度提高了，避免了人工控制打孔装置造成的误差，通过刻度尺16，便于对待冲孔卡片进行定位，提高了打孔的准确性；通过滑动块7、第一挤压板9、滑动板10、第二挤压板11和紧固装置12的配合使用，便于对待冲孔卡片进行限位夹紧固定，使得待冲孔卡片固定的更加的稳定，避免了打孔时待冲孔卡片的晃动，进而导致卡片打孔出现偏差，提高了装置的稳定性；解决了冲孔设备在使用的过程中，自动化智能的程度较低，对操作者的技术要求较高，而且操作者的劳动强度较大，影响设备的性能，并且设备在打孔的过程中，待冲孔产品容易晃动，造成产品的质量下降，影响产品的美观的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。