用于全加工式车床的刀塔机构的制作方法

本实用新型涉机床领域，特别涉及一种用于全加工式车床的刀塔机构。

背景技术：

自动车床是一种高性能、高精度、低噪音的走刀式自动加工机床，适用铜、铝、铁、塑料等精密零件的加工制造。

常规的自动车床设置有用于夹持工件的主轴、对工件进行加工且安装有刀具的刀排架，而刀排架上的刀具一般只能对工件实现切削动作，而如果需要加工形状复杂的零件，则只能利用其它设备才能完成对工件的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于全加工式车床的刀塔机构，能够安装不同的刀具对工件实现更多样的加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于全加工式车床的刀塔机构，包括转动连接于车床的刀塔，所述刀塔沿两两垂直的X轴、Y轴和Z轴三个方向移动于车床，所述刀塔沿其圆周方向设置有多把刀具。

通过采用上述技术方案，利用刀塔可安装不同种类的刀具，进而可拓宽加工的范围，依靠刀塔上的多把刀具能够节省换刀的时间，进而提升换刀的效率，利用刀塔在Y轴方向上的移动功能，无需刀塔进行分度旋转，可利用Y轴方向上的移动来确定刀塔上所需要使用的刀具和工件之间的相对位置关系，进而可提升加工的效率，节省了时间，同时还能配合车床上原本所拥有的刀排架对工件实现更多样性的加工。

本实用新型进一步设置为：所述刀塔沿其圆周方向均匀设置有多个安装块，所述安装块两端面均设置有用于安装刀具的安装位。

通过采用上述技术方案，依靠安装块两端面上的安装位，能够使每一个安装位内均设置有刀具，从而使刀塔的两面可同时对车床主轴和副轴内的零件进行加工，缩短了加工时间，提升了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述刀具选用内径车刀、外径车刀、铣刀、钻头或动力头中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，利用不同种类的刀具，能够对工件的外径进行加工，也能对工件的内径进行加工，同时还能对工件的侧壁进行钻孔加工，以及对特征进行铣削，从而能够完成更多不同功能的加工。

本实用新型进一步设置为：所述刀具轴线与刀塔轴向呈平行或与刀塔径向呈平行。

通过采用上述技术方案，利用不同方向的刀具能够对工件的端面或者侧壁进行加工，从而拓宽可加工的范围。

本实用新型进一步设置为：多把所述刀具设置于安装块同一侧面。

通过采用上述技术方案，增加了刀具的安装位，进一步增多刀塔上的刀具数量，从而拓宽刀塔的适用范围。

本实用新型进一步设置为：多个所述安装块均穿设有切削液喷头，所述切削液喷头转动连接于安装块，多个所述切削液喷头连通有切削液通管。

通过采用上述技术方案，利用切削液通管向切削液喷头输送切削液，并由切削液喷头对加工过程进行冷却，根据不同的加工零件和加工要求可改变切削液喷头的角度，进而达到更好的冷却和除屑效果。

本实用新型进一步设置为：所述刀塔侧壁可拆卸连接有设置有倾斜斜面的楔块，所述安装块安装于楔块倾斜表面。

通过采用上述技术方案，利用倾斜的楔块能够改变刀具的角度，从而可根据实际加工的要求来改变刀具与主轴轴向之间的角度，进而在零件的侧壁加工出不同角度的孔。

本实用新型进一步设置为：所述安装块插接有顶尖。

通过采用上述技术方案，当待加工零件夹持于主轴内部时，可用闲置的副轴将刀塔上的顶尖进行夹持，再移动副轴，将顶尖置于零件的端部，从而对长轴工件起到稳定扶持作用，提升加工的精度。

本实用新型进一步设置为：所述顶尖两端均设置有尖头，所述顶尖穿设于安装块相对的两端面。

通过采用上述技术方案，利用两端均呈尖头的顶尖，能够使主轴和副轴都可以夹持顶尖来对相对的副轴和主轴内的零件且起到顶持作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合可沿三轴运动且双面安装刀具的刀塔能够配合车床原本的刀排架以及主轴和副轴形成多种加工模式，并能实现对主轴和副轴上零件的同步加工，进而缩短加工时间，提升加工效率。

附图说明

图1是本实施例一的结构示意图；

图2是本实施例一的俯视图；

图3是本实施例一主要用于体现刀塔的结构示意图；

图4是本实施例二主要用于体现刀塔的结构示意图；

图5是本实施例三主要用于体现刀塔的结构示意图。

附图标记：1、机架；6、刀塔；61、刀塔纵向滑轨；62、刀塔纵向丝杠；63、刀塔纵向滑块；64、刀塔横向滑轨；65、刀塔横向丝杠；66、刀塔横向滑块；67、刀塔竖向支架；68、刀塔竖向滑轨；69、刀塔竖向丝杠；60、刀塔竖向滑块；7、刀具；8、安装块；9、安装位；91、长槽；92、圆孔；10、导套；11、切削液喷头；111、限位块；112、喷嘴；12、切削液通管；16、顶尖；17、楔块；601、安装面；602、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种用于全加工式车床的刀塔机构，参照图1所示，包括刀塔6，刀塔6可沿两两垂直的X轴、Y轴和Z轴三个方向移动于车床机架。

结合图1和图2所示，为了实现刀塔6的三轴运动，本实施例还包括两条与Z轴方向呈平行且固定安装于车床机架的刀塔纵向滑轨61，两条刀塔纵向滑轨61之间设置有一根转动连接于机架1且平行于Z轴的刀塔纵向丝杠62，刀塔纵向丝杠62上的丝杠螺母固定连接有刀塔纵向滑块63，刀塔纵向滑块63滑移连接于刀塔纵向滑轨61。在刀塔纵向滑块63上固定安装有两条与X轴方向呈平行的刀塔横向滑轨64，两条刀塔横向滑轨64之间设置有一根转动连接于刀塔纵向滑块63且平行于X轴方向的刀塔横向丝杠65，刀塔横向丝杠65上的丝杠螺母固定连接有滑移连接于刀塔横向滑轨64的刀塔横向滑块66，刀塔横向滑块66上固定有刀塔竖向支架67，刀塔竖向支架67上安装有两条呈平行的刀竖向滑轨68，两条刀塔竖向滑轨68之间设置有一根转动连接于刀塔竖向支架67的刀塔竖向丝杠69，刀塔竖向丝杠69的丝杠螺母上固定安装有滑移连接于刀塔竖向滑轨68的刀塔竖向滑块60，刀塔6转动连接于刀塔竖向滑块60，并由电机驱动旋转。

参照图2和图3所示，刀塔6侧壁沿其圆周方向具有八个安装面601，每个安装面601上均固定安装有安装块8，安装块8朝向车床主轴（图中未标示）和副轴（图中未标示）的两端面均设置有用于安装刀具7的安装位9，安装块8的形状构造由实际所需安装的刀具7种类进行决定，在安装块8的安装位9内所安装的刀具7可选用内径车刀、外径车刀、铣刀、钻头或动力头中的其中一种，当需要安装内径车刀或外径车刀时，安装块8呈长方体块状，并在朝向主轴和副轴的两端面均开设有与刀塔6径向呈平行且用于安装内径车刀或外径车刀的长槽91；当需要安装铣刀、钻头或动力头时，安装块8截面呈长方形或腰形，并在朝向主轴和副轴的两端面均开设有用于安装铣刀、钻头或动力头的圆孔92，在圆孔92内安装铣刀、钻头或动力头后，铣刀、钻头或动力头的轴线与刀塔6的轴向呈平行。而根据实际加工需求也可在同一块的安装块8两端面分别开设用于安装切削车刀的长槽91和用于安装铣刀或钻头的圆孔92，并且长槽91和圆孔也可在安装块8的同一侧面。此外，为了拓宽加工的范围，在安装块8背离刀塔6的一侧面开设有中心轴向与刀塔6径向呈平行的安装孔602，该安装孔602内也可安装铣刀、钻头或动力头，此时铣刀、钻头或动力头的轴线则与刀塔6的径向呈平行，则可对于工件的侧壁进行加工。并且，根据实际加工需求，在安装块8的同一端面能够安装两把或多把刀具7。

而为了对刀塔6在加工过程中起到良好的冷却效果，在用于安装车刀的安装块8上设置有切削液喷头11，切削液喷头11包括伸出于安装块8背离刀塔6一侧且呈圆柱体的限位块111，限位块111内密封转动有喷嘴112，喷嘴112的一头伸出于限位块111用于喷射切削液，另一头置于限位块111内且连通有用于输送切削液的输送管（图中未标示），输送管穿设于刀塔6内部且延伸至刀塔6中心，刀塔6中心穿设有切削液通管12，输送管与切削液通管12相连通，从而在刀塔6的转动过程中可保持刀塔6和切削液通管12的相对静止。

本实施例的工作原理是：在加工过程中可根据实际零件所需加工的不同特征来选择刀塔6上的不同刀具7，移动刀塔6在车床上的位置，进而使刀具7适配于夹持于主轴和副轴内的零件，由两端面的刀具能够同步对主轴和副轴的零件进行加工。

实施例二：

一种用于全加工式车床的刀塔机构，与实施例一的不同之处在于，参照图4所示，为了在工件侧壁或端面加工斜孔，则在刀塔6的安装面601上安装有表面呈倾斜的楔块17，并将安装块8安装于楔块17的倾斜表面，进而使安装于安装块8上的刀具7轴线与工件中心轴向之间形成一定的角度，从而拓宽了加工的范围。

实施例三：

一种用于全加工式车床的刀塔机构，与实施例一的不同之处在于，参照图5所示，在刀塔6的一个安装块8中插接有顶尖16，顶尖16的两头均呈尖头，顶尖16穿设于安装块8朝向主轴和副轴的两个端面，则当主轴或者副轴夹持于待加工的零件时，可利用闲置的副轴或主轴对安装块8内的顶尖16进行夹持，从而对加工过程中的零件起到顶持效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。