本实用新型涉及液压刀塔技术领域，特别涉及一种用于液压刀塔的凸轮轴结构。
背景技术：
现有的液压刀塔中，凸轮轴结构加工困难，容易浪费材料，且成品的合格率也较低。液压马达带动凸轮轴旋转时，凸轮轴与凸轮轴上的凸轮转动同步性不理想，定位精度不够高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于液压刀塔的凸轮轴结构，该结构不仅可以保证凸轮和凸轮轴的同步转动，保证定位精度，而且加工较简单，加工后的成品合格率高。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于液压刀塔的凸轮轴结构，包括凸轮轴，该凸轮轴上安装有凸轮，且该凸轮轴的后部上设有安装凸台，凸轮的后侧抵靠于凸轮轴的安装凸台上，凸轮轴的前端上锁紧有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，第二锁紧螺母紧靠于凸轮的前侧上，第一锁紧螺母和第二锁紧螺母之间设有太阳环，凸轮的中部具有与凸轮轴安装配合的轴孔，凸轮的轴孔的孔壁上以及凸轮轴上均设有开槽，凸轮上的开槽和凸轮轴上的开槽配合形成键槽，键槽中设有定位键。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中的凸轮与凸轮轴为两个单独的零部件，凸轮与凸轮轴之间通过定位键连接，凸轮的后侧抵靠于凸轮轴的安装凸台上，且凸轮的前端通过第一锁紧螺母、第二锁紧螺母和太阳环进行锁紧，从而，这种结构使得凸轮轴和凸轮之间的连接无间隙，锁紧牢固，保证了凸轮和凸轮轴转动始终同步，定位精准度高；而且，本实用新型的结构简单，加工简单，加工后的成品合格率高，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种用于液压刀塔的凸轮轴结构，包括凸轮轴1，该凸轮轴1上安装有凸轮2，且该凸轮轴1的后部上设有安装凸台11，凸轮2的后侧抵靠于凸轮轴1的安装凸台11上，凸轮轴1的前端上锁紧有第一锁紧螺母3和第二锁紧螺母4，第二锁紧螺母4紧靠于凸轮2的前侧上，第一锁紧螺母3和第二锁紧螺母4之间设有太阳环5，凸轮2的中部具有与凸轮轴1安装配合的轴孔，凸轮2的轴孔的孔壁上以及凸轮轴1上均设有开槽，凸轮2上的开槽和凸轮轴1上的开槽配合形成键槽，键槽中设有定位键6。
在液压刀塔中，系统传动时，液压马达转动带动凸轮轴1转动，凸轮2通过其他传动结构带动液压刀塔的主轴旋转，使得刀盘转动。
本实用新型具有以下优点：本实用新型中的凸轮2与凸轮轴1为两个单独的零部件，凸轮2与凸轮轴1之间通过定位键6连接，凸轮2的后侧抵靠于凸轮轴1的安装凸台11上，且凸轮2的前端通过第一锁紧螺母3、第二锁紧螺母4和太阳环5进行锁紧，从而，这种结构使得凸轮轴1和凸轮2之间的连接无间隙，锁紧牢固，保证了凸轮2和凸轮轴1转动始终同步，定位精准度高；而且，本实用新型的结构简单，加工简单，加工后的成品合格率高，节约成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。