带伺服直驱刀塔的斜床身数控车床的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种带伺服直驱刀塔的斜床身数控车床。

背景技术：

现代机械制造中对加工精度要求较高的机械零件一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，因此机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，而带刀塔的数控车床加工效率及精度更高，应用更为广泛。现有数控机床一般采用液压刀塔，存在换刀速度慢，可靠性相对不足的问题。

并且现有机床在对零件加工过程中产生的废屑未采取任何合理的措施，使废屑堆积在车床的台面上，影响工作现场的环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以有效解决背景中问题的带伺服直驱刀塔的斜床身数控车床。

上述目的的技术方案是：带伺服直驱刀塔的斜床身数控车床，其特征在于：包括下部床身和设置在下部床身上、并呈前后布置的工件夹持卡盘组件和上部床身；

工件夹持卡盘组件包括主轴安装架，主轴安装架上安装有伺服主轴，下部床身上安装有驱动伺服主轴转动的伺服电机，所述伺服主轴的输出端安装有液压卡盘，伺服主轴上还安装有控制液压卡盘夹紧和松开工件的回转油缸；

所述上部床身为斜床身，上部床身的斜面上设置有横向导轨，横向导轨上设置有沿横向导轨滑动、并与上部床身的斜面平行的安装板，上部床身上还安装有驱动安装板沿横向导轨滑动的第一驱动机构；安装板上安装有自上向斜下方倾斜的纵向滑轨，纵向滑轨上设置有沿纵向滑轨滑动的移动拖板，移动托板上安装有横向布置的伺服直驱刀塔，纵向滑轨上安装有驱动移动托板沿纵向滑轨滑动的第二驱动机构。

进一步地，安装板的高位端设置有向前翻折的折边形成护罩。

进一步地，所述第一驱动机构和第二驱动机构均采用滚珠丝杆装置驱动，丝杆通过电机驱动旋转。

进一步地，下部床身上、位于工件加工位置的正下方设置有废屑接料槽。

进一步地，废屑接料槽包括竖向开口槽以及与竖向开口槽下端连通、并倾斜向下设置的出料槽，出料槽的出口端向前贯穿下部床身。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型配备了伺服直驱刀塔，使换刀速度更快，相较于传统液压刀塔斜床身数控车床，换刀速度可提升2-3倍。

2、本实用新型设置有废屑接料槽，在废屑接料槽的出口端可放置接料容器，使加工形成的废屑经废屑接料槽进入接料容器内，保证现场环境的整洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为废屑接料槽的结构图；

图4为纵向滑轨与移动拖板的配合状态示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型包括下部床身1和设置在下部床身1上、并呈前后布置的工件夹持卡盘组件2和上部床身3。

工件夹持卡盘组件2包括主轴安装架2-1，主轴安装架2-1上安装有伺服主轴2-2，下部床身1上安装有驱动伺服主轴2-2转动的伺服电机2-3，伺服电机2-3与伺服主轴2-2之间通过皮带传动连接，伺服主轴2-2的输出端安装有液压卡盘2-4，伺服主轴2-2上还安装有控制液压卡盘2-4夹紧和松开工件的回转油缸2-5。

上部床身3为斜床身，上部床身3的斜面上设置有两根间隔设置的横向导轨4，横向导轨4上设置有沿横向导轨4滑动、并与上部床身3的斜面平行的安装板5，安装板5的高位端设置有向前翻折的折边形成护罩11；两根横向导轨4之间设置有凹槽12，凹槽12内还安装有驱动安装板5沿横向导轨滑动4的第一驱动机构6，第一驱动机构6为公知公用的滚珠丝杆驱动结构，丝杆通过电机驱动旋转，带动安装板5左右移动，具体结构不在赘述。

安装板5上安装有自上向斜下方倾斜的纵向滑轨7，纵向滑轨7上设置有沿纵向滑轨7滑动的移动拖板8，移动托板8上安装有横向布置的伺服直驱刀塔9，纵向滑轨上还连接有驱动移动拖板8滑动的第二驱动机构13，如图4所示，第二驱动机构13也为公知公用的滚珠丝杆驱动结构，丝杆也通过电机驱动旋转，具体结构不在赘述。

下部床身1上、位于工件加工位置的正下方设置有废屑接料槽14，废屑接料槽14包括竖向开口槽14-1以及与竖向开口槽14-1下端连通、并倾斜向下设置的出料槽14-2，出料槽14-2的出口端向前贯穿下部床身1。