双主轴单刀塔数控车床的制作方法

本实用新型涉及数控设备领域，具体为一种双主轴单刀塔数控车床。

背景技术：

目前，机床在对轴类工件进行加工过程中，采用的是一端加工完成后，停机再通过人工将卡盘上的工件取下来更换加工端面，再完成工件另一端的加工的方式，大大降低了工作效率，并且停机、开机过程中增加了能耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、并可以实现轴类工件端面自动切换的双主轴单刀塔数控车床。

实现上述目的的技术方案是：双主轴单刀塔数控车床，其特征在于：包括床身，床身上设置有工件主轴架、工件副主轴架、刀塔以及滑轨座；

工件主轴架固定在床身上，工件副主轴架可左右位移地安装在滑轨座上；刀塔设置在工件主轴架、工件副主轴架的上方，并可上下、左右位移地安装在滑轨座上；

工件主轴架上安装有伺服电机主轴以及驱动伺服电机主轴转动的第一伺服电机，输出端安装有第一液压卡盘，伺服电机主轴上还连接有用于控制第一液压卡盘夹紧和松开工件的第一回转油缸；工件副主轴架上安装有伺服电机副主轴以及驱动伺服电机副主轴转动的第二伺服电机，输出端安装有第二液压卡盘，伺服电机副主轴上还连接有用于控制第二液压卡盘夹紧和松开工件的第二回转油缸；第一液压卡盘和第二液压卡盘相对设置。

进一步地，滑轨座上安装第一横向滑轨，所述第一横向滑轨上滑动安装有第一安装座，所述滑轨座上安装有驱动第一安装座沿第一横向滑轨滑动的第一横向驱动机构；

所述第一安装座上安装有竖向滑轨，竖向滑轨上滑动安装有的刀塔连接座，刀塔连接座上安装有刀塔，第一安装座上同时还连接有驱动刀塔连接座沿竖向滑轨滑动的竖向驱动机构。

进一步地，所述第一横向滑轨下方的滑轨座上安装有第二横向滑轨，第二横向滑轨上滑动安装有第二安装座，所述滑轨座上安装有驱动第二安装座沿第一横向滑轨滑动的第二横向驱动机构；

所述工件副主轴架安装在第二安装座上。

进一步地，所述第一横向驱动机构、竖向驱动机构以及第二横向驱动机构均采用滚珠丝杆驱动装置驱动，丝杆均通过电机驱动旋转。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的工件通过第一液压卡盘和第二液压卡盘切换夹紧实现工件加工端面的改变，再移动刀塔，来完成工件两端的加工，相对于传统数控车床，其自动化程度更高，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型包括床身1，床身1上设置有工件主轴架2、工件副主轴架3、刀塔4以及滑轨座5。

滑轨座5上安装有两根平行布置的第一横向滑轨6，第一横向滑轨6上滑动安装有第一安装座7，滑轨座5上安装有驱动第一安装座7沿第一横向滑轨6滑动的第一横向驱动机构8，第一安装座7上安装有竖向滑轨9，竖向滑轨9上滑动安装有的刀塔连接座10，刀塔连接座10上安装有设置在工件主轴架2、工件副主轴架3上方的刀塔11，第一安装座7上同时还连接有驱动刀塔连接座10沿竖向滑轨9滑动的竖向驱动机构11。

第一横向滑轨6下方的滑轨座5上安装有两根平行布置的第二横向滑轨12，第二横向滑轨12上滑动安装有第二安装座13，滑轨座5上安装有驱动第二安装座13沿第一横向滑轨12滑动的第二横向驱动机构14。

工件主轴架2固定在床身1上，工件副主轴架3安装在第二安装座13上，并可以随第二安装座13沿第二横向滑轨12左右位移。

工件主轴架2上安装有伺服电机主轴15以及驱动伺服电机主轴15转动的第一伺服电机16，第一伺服电机16与伺服电机主轴15之间通过第一皮带传动连接，伺服电机主轴15的输出端安装有第一液压卡盘17，伺服电机主轴15上还连接有用于控制第一液压卡盘17夹紧和松开工件的第一回转油缸18。

工件副主轴架3上安装有伺服电机副主轴19以及驱动伺服电机副主轴19转动的第二伺服电机20，伺服电机副主轴19与第二伺服电机20之间通过第二皮带传动连接，伺服电机副主轴19的输出端安装有第二液压卡盘21，伺服电机副主轴19上还连接有用于控制第二液压卡盘夹紧和松开工件的第二回转油缸22。

其中，第一液压卡盘17和第二液压卡盘21相对设置。

第一横向驱动机构8、竖向驱动机构11以及第二横向驱动机构14均采用公知公用的滚珠丝杆驱动结构，丝杆均通过电机驱动旋转，具体结构在此不再赘述。

本实用新型的具体动作过程为：

1、将工件装夹在工件主轴架2的第一液压卡盘17上，装夹完成，第一伺服电机16带动工件转动，刀塔4移动至第一液压卡盘17上方，开始加工工件。通过刀塔4的旋转换刀，来实现多工序加工。当工件一端加工完成，第一伺服电机16带动工件停止转动；

2、第二液压卡盘21在第二横向驱动机构14的驱动下向第一液压卡盘17靠近，并在第二回转油缸22的作用线夹紧工件加工完成的一端，第一液压卡盘17在第一回转油缸18的作用下松开工件；

3、第二液压卡盘21在第二横向驱动机构14的驱动下回到原位，第二伺服电机20启动带动工件转动，同时刀塔13移动至第二液压卡盘21上方，开始加工工件另一端。

加工完成，第二伺服电机20带动工件停止转动，取下第二液压卡盘21上的工件，并在第一液压卡盘17上装夹新的工件。重复上述动作，形成加工循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。