一种铝单板冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔装置技术体置为领域，具一种铝单板冲孔装置。

背景技术：

铝单板的重量轻、刚性好，铝单板经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰型涂料，为了能够实现铝单板形状结构的多样性和多变性，在使用安装时需要对铝单板进行冲孔，根据专利CN207357889U所述的一种圆形铝板冲孔装置，是通过下模座和上模座的配合冲压加工，圆形冲压刃与圆形冲压座上的圆形模配合冲压加工，在加工时，将圆形铝板冲压成圆形钣金件，大大提高了冲压速度和效率，但是这中冲压方式对于铝单板的冲压效率低，对于上料、定位和下料不能实现自动一体化，为此，我们提出一种铝单板冲孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝单板冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板冲孔装置，包括工作台、固定杆、顶板、支撑腿、防滑套、第一气缸、冲压头、第二气缸、压板、收料箱、拉手、自锁轮、上料箱、挡板、支撑台、电机、推板、铝单板、压缩弹簧、凹槽、往复丝杆、滑块和支撑板，所述工作台的底部四角均固定连接有支撑腿，所述工作台的顶部四角均固定连接有固定杆，所述顶板的底部四角分别与四个固定杆的顶部固定连接，所述顶板的顶部中心固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定连接有冲压头，所述顶板底部位于第一气缸的外侧等距固定连接有四个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部均固定连接有压板，所述工作台的一侧固定连接有上料箱，所述上料箱内壁的底部中心固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部放置有铝单板，所述上料箱的顶部对称固定连接有挡板，所述上料箱远离工作台的一侧固定连接有支撑台，且支撑台的顶部与上料箱的顶部位于同一水平面，所述支撑台的顶部设有凹槽，所述凹槽的内部设有往复丝杆，所述往复丝杆的一端与凹槽内壁转动连接，所述支撑台的侧边安装有电机，所述电机的输出轴穿过支撑台与往复丝杆的另一端固定连接，所述往复丝杆的外侧设有滑块，所述滑块的两侧设有水平方向的螺纹孔，所述往复丝杆与滑块通过螺纹连接，所述滑块的顶部固定连接有推板，所述工作台的另一侧连接有收料箱。

优选的，所述支撑腿的底部均套接有防滑套。

优选的，所述收料箱的底部四角均安装有自锁轮。

优选的，所述收料箱远离工作台的一侧顶端固定连接有拉手。

优选的，所述滑块的宽度与凹槽的宽度相同，且滑块的顶部与支撑台的顶部位于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在上料箱内的支撑板上放置若干铝单板，使最后一个铝单板位于上料箱顶部，启动电机工作，使电机带动往复丝杆旋转，往复丝杆的旋转使滑块在往复丝杆上做往复运动，滑块的往复移动可以实现滑块带动其上固定的推板往复移动，从而可以推动上料箱上的铝单板置于工作台上，当上料箱内支撑板上的铝单板减少一个时，对压缩弹簧的压力减小，此时压缩弹簧将另一个铝单板顶出，实现推板再次将铝单板置于工作台上进行冲孔的工作，同时在上料箱顶部的两个挡板可以防止推板推动铝单板时导致铝单板掉落，解决了以往人工上料的复杂程序，实现自动快速的上料。

2、本实用新型在铝单板被送到冲压头底部时，第二气缸的活塞杆伸长，使压板紧紧压在铝单板的四角，然后通过第一气缸工作对铝单板进行冲孔，当该铝单板的冲孔完成后，推板推动下一个吕单板的进入工作台，使推板推动的铝单板将加工好的铝单板推入收料箱，收料箱集满后，最后再通过人工直接将加工收集好的铝单板移走更换收料箱，结构简单，上料、定位和下料全程自动化，大大提高了产品冲孔的效率，节约了大量的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上料箱内部结构示意图；

图3为本实用新型支撑台顶部结构示意图；

图4为本实用新型侧视图结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定杆；3、顶板；4、支撑腿；5、防滑套；6、第一气缸；7、冲压头；8、第二气缸；9、压板；10、收料箱；11、拉手；12、自锁轮；13、上料箱；14、挡板；15、支撑台；16、电机；17、推板；18、铝单板；19、压缩弹簧；20、凹槽；21、往复丝杆；22、滑块；23、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板冲孔装置，包括工作台1、固定杆2、顶板3、支撑腿4、防滑套5、第一气缸6、冲压头7、第二气缸8、压板9、收料箱10、拉手11、自锁轮12、上料箱13、挡板14、支撑台15、电机16、推板17、铝单板18、压缩弹簧19、凹槽20、往复丝杆21、滑块22和支撑板23，所述工作台1的底部四角均固定连接有支撑腿4，所述工作台1的顶部四角均固定连接有固定杆2，所述顶板3的底部四角分别与四个固定杆2的顶部固定连接，所述顶板3的顶部中心固定连接有第一气缸6，所述第一气缸6的活塞杆端部固定连接有冲压头7，所述顶板3底部位于第一气缸6的外侧等距固定连接有四个第二气缸8，所述第二气缸8的活塞杆端部均固定连接有压板9，所述工作台1的一侧固定连接有上料箱13，所述上料箱13内壁的底部中心固定连接有压缩弹簧19，所述压缩弹簧19的顶部固定连接有支撑板23，所述支撑板23的顶部放置有铝单板18，所述上料箱13的顶部对称固定连接有挡板14，所述上料箱13远离工作台1的一侧固定连接有支撑台15，且支撑台15的顶部与上料箱13的顶部位于同一水平面，所述支撑台15的顶部设有凹槽20，所述凹槽20的内部设有往复丝杆21，所述往复丝杆21的一端与凹槽20内壁转动连接，所述支撑台15的侧边安装有电机16，所述电机16的输出轴穿过支撑台15与往复丝杆21的另一端固定连接，所述往复丝杆21的外侧设有滑块22，所述滑块22的两侧设有水平方向的螺纹孔，所述往复丝杆21与滑块22通过螺纹连接，所述滑块22的顶部固定连接有推板17，所述工作台1的另一侧连接有收料箱10。

所述支撑腿4的底部均套接有防滑套5，防止支撑腿4滑动导致冲孔不准，所述收料箱10的底部四角均安装有自锁轮12，便于对收料箱10的移动，所述收料箱10远离工作台1的一侧顶端固定连接有拉手11，便于拉动收料箱10，所述滑块22的宽度与凹槽20的宽度相同，且滑块22的顶部与支撑台15的顶部位于同一水平面，便于固定滑块22的移动方向。

工作原理：在上料箱13内的支撑板23上放置若干铝单板18，使最后一个铝单板18位于上料箱13顶部，启动电机16工作，使电机16带动往复丝杆21旋转，往复丝杆21的旋转使滑块22在往复丝杆21上做往复运动，滑块22的往复移动可以实现滑块22带动其上固定的推板17往复移动，从而可以推动上料箱13上的铝单板18置于工作台1上，当上料箱13内支撑板23上的铝单板18减少一个时，对压缩弹簧19的压力减小，此时压缩弹簧19将另一个铝单板18顶出，实现推板17再次将铝单板18置于工作台1上进行冲孔的工作，同时在上料箱13顶部的两个挡板14可以防止推板17推动铝单板18时导致铝单板18掉落，在铝单板18被送到冲压头7底部时，第二气缸8的活塞杆伸长，使压板9紧紧压在铝单板18的四角，然后通过第一气缸6工作对铝单板18进行冲孔，当该铝单板18的冲孔完成后，推板17推动下一个铝单板18的进入工作台1，使推板17推动的铝单板18将加工好的铝单板18推入收料箱10，收料箱10集满后，最后再通过人工直接将加工收集好的铝单板18移走更换收料箱10。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。