一种铝合金焊丝防跳动装置的制作方法

本实用新型涉及焊丝生产领域，尤其涉及一种铝合金焊丝防跳动装置。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。其中铝合金焊丝已经在工程机械、石油管线、压力容器、汽车制造、军工舰船等行业有着广泛的应用。

铝合金焊丝在生产过程中表面会形成氧化膜或沾染油污，不仅会影响到外观而且会影响焊接质量，为了提高铝合金焊丝品质，通常会对铝合金焊丝进行刮削处理，在刮削处理过程中保持铝合金焊丝平稳运行十分重要，一般会在刮削前进行防跳动处理，现有的铝合金焊丝防跳动装置一般采用硬面滚轮来处理焊丝跳动的问题，但硬面滚轮与铝合金焊丝摩擦严重，容易使铝合金焊丝表面受损，因为现有的铝合金焊丝防跳动装置是固定的，在遇到铝合金焊丝大幅度跳动的情况时经常导致断丝，一旦发生断丝，铝合金焊丝生产设备就要停机处理，而且处理断丝较为麻烦，极大的影响工作效率，现有的铝合金焊丝防跳动装置有着铝合金焊丝大幅度跳动时易断丝的缺陷。

为此，设计一种铝合金焊丝防跳动装置，解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型为克服以上不足，提供一种铝合金焊丝防跳动装置，包括框架和防跳动组件，所述框架内部水平固定连接有相互平行的下限位板和上限位板，所述上限位板设置在所述下限位板上方且二者将所述框架分割为三层，所述上限位板与所述下限位板之间的所述框架的左侧壁上开设有左右贯穿所述框架的进丝孔，所述框架的右侧壁上开设有与所述进丝孔相对的出丝孔；

所述下限位板左侧开设有上下贯穿所述下限位板的第一限位孔，所述下限位板右侧开设有上下贯穿所述下限位板的第二限位孔，所述第一限位孔与所述第二限位孔之间上方的所述上限位板上开设有上下贯穿所述上限位板的第三限位孔，所述第一限位孔正下方的所述框架内底面固定连接有向上延伸的第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定连接有第一支撑板，所述第二限位孔正下方的所述框架内底面右侧固定连接有向上延伸的第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定连接有第二支撑板，所述上限位板顶面固定连接有向上延伸的第三弹簧，所述第三弹簧底部将所述第三限位孔围合在内，所述第三弹簧顶部固定连接有第三支撑板；

所述防跳动组件包括支撑柱、U形架、转轴和滚轮，所述支撑柱顶面固定连接在所述U形架底，所述转轴两端分别焊接在所述U型架的两个竖直杆上，所述转轴贯穿所述滚轮，所述转轴与所述滚轮之间设有轴承，所述滚轮上开设有凹槽，所述防跳动组件设置有三个，三个所述支撑柱分别贯穿所述第一限位孔底面固定连接在所述第一支撑板顶面、贯穿所述第二限位孔底面固定连接在所述第二支撑板顶面、贯穿所述第三限位孔底面固定连接在所述第三支撑板底面，所述一种铝合金焊丝防跳动装置工作时，所述第一弹簧、所述第二弹簧和所述第三弹簧处于压缩状态，所述凹槽、所述进丝孔、所述出丝孔共轴线，铝合金焊丝可穿过所述进丝孔后依次经过三个所述凹槽，最后从所述出丝孔穿出，所述防跳动组件对铝合金焊丝有应力；

进一步，优选的，所述凹槽呈V形且表面胶水粘接有橡胶垫。

优选的，所述框架外底面固定连接有万向轮。

优选的，所述第一弹簧、所述第二弹簧和所述第三弹簧均为钢弹簧。

优选的，所述框架与所述下限位板的连接方式为焊接。

优选的，所述框架与所述上限位板的连接方式为焊接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种铝合金焊丝防跳动装置与铝合金焊丝之间摩擦小，铝合金焊丝表面不易受损，铝合金焊丝大幅度跳动时不易出现断丝现象，进而保障了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-第一弹簧；2-第一支撑板；3-框架；4-第二弹簧；5- 第二支撑板；6-第二限位孔；7-支撑柱；8-出丝孔；9-上限位板；10-U形架；11-第三限位孔；12-第三支撑板；13-第三弹簧；14-滚轮；15- 凹槽；16-进丝孔；17-第一限位孔；18-下限位板；19-万向轮；20- 转轴。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

一种铝合金焊丝防跳动装置，包括框架3和防跳动组件，所述框架3内部水平固定连接有相互平行的下限位板18和上限位板9，所述上限位板9设置在所述下限位板18上方且二者将所述框架3分割为三层，所述上限位板9与所述下限位板18之间的所述框架3的左侧壁上开设有左右贯穿所述框架3的进丝孔16，所述框架3的右侧壁上开设有与所述进丝孔16相对的出丝孔8；

所述下限位板18左侧开设有上下贯穿所述下限位板18的第一限位孔17，所述下限位板18右侧开设有上下贯穿所述下限位板18的第二限位孔6，所述第一限位孔17与所述第二限位孔6之间上方的所述上限位板9上开设有上下贯穿所述上限位板9的第三限位孔11，所述第一限位孔17正下方的所述框架3内底面固定连接有向上延伸的第一弹簧1，所述第一弹簧1顶端固定连接有第一支撑板2，所述第二限位孔6正下方的所述框架3内底面右侧固定连接有向上延伸的第二弹簧4，所述第二弹簧4顶端固定连接有第二支撑板5，所述上限位板9顶面固定连接有向上延伸的第三弹簧13，所述第三弹簧13 底部将所述第三限位孔11围合在内，所述第三弹簧13顶部固定连接有第三支撑板12；

所述防跳动组件包括支撑柱7、U形架10、转轴20和滚轮14，所述支撑柱7顶面固定连接在所述U形架10底，所述转轴20两端分别焊接在所述U形架10的两个竖直杆上，所述转轴20贯穿所述滚轮 14，所述转轴20与所述滚轮14之间设有轴承，所述滚轮14上开设有凹槽15，所述防跳动组件设置有三个，三个所述支撑柱7分别贯穿所述第一限位孔17底面固定连接在所述第一支撑板2顶面、贯穿所述第二限位孔6底面固定连接在所述第二支撑板5顶面、贯穿所述第三限位孔11底面固定连接在所述第三支撑板12底面，所述一种铝合金焊丝防跳动装置工作时，所述第一弹簧1、所述第二弹簧4和所述第三弹簧13处于压缩状态，所述凹槽15、所述进丝孔16、所述出丝孔8共轴线，铝合金焊丝可穿过所述进丝孔16后依次经过三个所述凹槽15，最后从所述出丝孔8穿出，所述防跳动组件对铝合金焊丝有应力；

进一步，优选的，所述凹槽15呈V形且表面胶水粘接有橡胶垫。

优选的，所述框架3外底面固定连接有万向轮19。

优选的，所述第一弹簧1、所述第二弹簧4和所述第三弹簧13 均为钢弹簧。

优选的，所述框架3与所述下限位板18的连接方式为焊接。

优选的，所述框架3与所述上限位板9的连接方式为焊接。

使用方法：

铝合金焊丝由所述进丝孔16进入所述一种铝合金焊丝防跳动装置，然后依次经过依次经过三个所述凹槽15，最后从所述出丝孔8 穿出，所述凹槽15表面胶水粘接有橡胶垫片，可减少对铝合金焊丝表面的摩擦，使表面不易受损，由于所述第一弹簧1、所述第二弹簧 4和所述第三弹簧13处于压缩状态，使所述防跳动组件对铝合金焊丝有应力，可消除铝合金焊丝的跳动，使铝合金焊丝平稳运输，在铝合金焊丝大幅度跳动时，所述第一弹簧1、所述第二弹簧4和所述第三弹簧13可将铝合金焊丝的冲击力缓冲掉，使铝合金焊丝在铝合金焊丝大幅度跳动时不易出现断丝现象，进而保障了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。