一种可多角度调整的自动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种可多角度调整的自动焊接装置。

背景技术：

焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展，它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件，手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧和送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为自动焊。

现有的自动焊接装置，在使用时角度调节不便，无法多角度运作，导致工作范围受限，降低了设备整体工作效率，给使用者带来了许多不便，故而提出了一种可多角度调整的自动焊接装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可多角度调整的自动焊接装置，具备可多角度调节等优点，解决了使用时角度调节不便，无法多角度运作，导致工作范围受限，降低了设备整体工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述可多角度调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多角度调整的自动焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有旋转座，所述旋转座的顶部开设有横转槽，所述横转槽的内部固定安装有旋转动力盘，所述旋转座的内部且位于横转槽的左侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴上固定安装有与旋转动力盘相啮合的传动齿轮，所述旋转动力盘的顶部固定安装有延伸至旋转座外部的传动转轴，所述传动转轴的顶部且位于旋转座的外部固定安装有焊接台，所述焊接台的左右两侧均固定安装有连接座，两个所述连接座的顶部均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部均固定安装有翻转轴，两个所述翻转轴形成的夹缝处固定安装有固定卡杆，所述固定卡杆的外部固定安装有安装板，所述底座的顶部且位于旋转座的右侧固定安装有焊接座，所述焊接座的顶部固定安装有延伸至焊接座内部的底转柱，所述底转柱的顶部固定安装有调节主环，所述调节主环的内部活动安装有延伸调节杆，所述延伸调节杆的顶部固定安装有调节机座，所述调节机座的底部固定安装有焊接接头，所述延伸调节杆与调节主环形成的夹缝处固定安装有动力转轴。

优选的，所述传动齿轮的外部与旋转动力盘的外部均固定安装有相对应的啮合卡齿。

优选的，所述焊接台的顶部开设有连接螺纹槽，所述连接座的顶部开设有贯穿连接座且延伸至焊接台内部的卡接槽。

优选的，所述延伸调节杆与调节主环相交处固定安装有与调节主环相对应的调节卡柱。

优选的，所述动力转轴与调节卡柱的外部均开设有相对应的传动卡齿，传动卡齿为不锈钢制成。

优选的，所述底转柱的底部且位于焊接座的内部固定安装有动力轴，所述调节机座与焊接接头形成的夹缝处固定安装有传动轴。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可多角度调整的自动焊接装置，具备以下有益效果：

1、该可多角度调整的自动焊接装置，通过在焊接台的底部设置旋转动力盘，且传动电机的输出轴上安装有与旋转动力盘相对应的传动齿轮，达到了在设备工作时，可通过传动电机调节加工工件位置达到多角度焊接的效果，通过在底转柱的底部设置了动力轴，达到整体设备可根据需要调整方向的效果。

2、该可多角度调整的自动焊接装置，通过动力转轴能够使延伸调节杆可调节焊接设备高度，从而调整焊接接头施工的位置，通过焊接台的顶部开设有连接螺纹槽，连接座的顶部开设有贯穿连接座且延伸至焊接台内部的卡接槽能够使连接座可拆卸，或是根据不同工件需要调整位置，通过动力转轴与调节卡柱的外部均开设有相对应的传动卡齿能够有效提高设备传动时的稳定性，从而有效的解决了使用时角度调节不便，无法多角度运作，导致工作范围受限，降低了设备整体工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的结构放大示意图。

图中：1底座、2旋转动力盘、3横转槽、4安装板、5传动电机、6旋转座、7传动齿轮、8传动转轴、9焊接台、10支撑柱、11焊接接头、12调节机座、13延伸调节杆、14调节主环、15动力转轴、16底转柱、17焊接座、18连接座、19翻转轴、20固定卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种可多角度调整的自动焊接装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有旋转座6，旋转座6的顶部开设有横转槽3，横转槽3的内部固定安装有旋转动力盘2，旋转座6的内部且位于横转槽3的左侧固定安装有传动电机5，传动电机5的型号为YVP71B4，传动电机5的输出轴上固定安装有与旋转动力盘2相啮合的传动齿轮7，传动齿轮7的外部与旋转动力盘2的外部均固定安装有相对应的啮合卡齿，旋转动力盘2的顶部固定安装有延伸至旋转座6外部的传动转轴8，传动转轴8的顶部且位于旋转座6的外部固定安装有焊接台9，焊接台9的左右两侧均固定安装有连接座18，焊接台9的顶部开设有连接螺纹槽，连接座18的顶部开设有贯穿连接座18且延伸至焊接台9内部的卡接槽，两个连接座18的顶部均固定安装有支撑柱10，两个支撑柱10的顶部均固定安装有翻转轴19，两个翻转轴19形成的夹缝处固定安装有固定卡杆20，固定卡杆20的外部固定安装有安装板4，底座1的顶部且位于旋转座6的右侧固定安装有焊接座17，焊接座17的顶部固定安装有延伸至焊接座17内部的底转柱16，底转柱16的顶部固定安装有调节主环14，调节主环14的内部活动安装有延伸调节杆13，延伸调节杆13与调节主环14相交处固定安装有与调节主环14相对应的调节卡柱，延伸调节杆13的顶部固定安装有调节机座12，底转柱16的底部且位于焊接座17的内部固定安装有动力轴，调节机座12与焊接接头11形成的夹缝处固定安装有传动轴，调节机座12的底部固定安装有焊接接头11，延伸调节杆13与调节主环14形成的夹缝处固定安装有动力转轴15，动力转轴15与调节卡柱的外部均开设有相对应的传动卡齿，传动卡齿为不锈钢制成，该可多角度调整的自动焊接装置，通过在焊接台9的底部设置旋转动力盘2，且传动电机5的输出轴上安装有与旋转动力盘2相对应的传动齿轮7，达到了在设备工作时，可通过传动电机5调节加工工件位置达到多角度焊接的效果，通过在底转柱16的底部设置了动力轴，达到整体设备可根据需要调整方向的效果，该可多角度调整的自动焊接装置，通过动力转轴15能够使延伸调节杆13可调节焊接设备高度，从而调整焊接接头11施工的位置，通过焊接台9的顶部开设有连接螺纹槽，连接座18的顶部开设有贯穿连接座18且延伸至焊接台9内部的卡接槽能够使连接座18可拆卸，或是根据不同工件需要调整位置，通过动力转轴15与调节卡柱的外部均开设有相对应的传动卡齿能够有效提高设备传动时的稳定性，从而有效的解决了使用时角度调节不便，无法多角度运作，导致工作范围受限，降低了设备整体工作效率的问题。

综上所述，该可多角度调整的自动焊接装置，通过在焊接台9的底部设置旋转动力盘2，且传动电机5的输出轴上安装有与旋转动力盘2相对应的传动齿轮7，达到了在设备工作时，可通过传动电机5调节加工工件位置达到多角度焊接的效果，通过在底转柱16的底部设置了动力轴，达到整体设备可根据需要调整方向的效果。

并且，该可多角度调整的自动焊接装置，通过动力转轴15能够使延伸调节杆13可调节焊接设备高度，从而调整焊接接头11施工的位置，通过焊接台9的顶部开设有连接螺纹槽，连接座18的顶部开设有贯穿连接座18且延伸至焊接台9内部的卡接槽能够使连接座18可拆卸，或是根据不同工件需要调整位置，通过动力转轴15与调节卡柱的外部均开设有相对应的传动卡齿能够有效提高设备传动时的稳定性，从而有效的解决了使用时角度调节不便，无法多角度运作，导致工作范围受限，降低了设备整体工作效率的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。