一种具有送料装置的倒角机的制作方法

本实用新型涉及倒角机技术领域，特别涉及一种具有送料装置的倒角机。

背景技术：

倒角机一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。

现有的倒角机多只能一次对一个工件进行倒角，导致倒角效率较低，同时传统的倒角机的刀片拆卸不易，导致对不同倒角需求的工件无法做出调整，导致倒角机的适应性较差，并且传统的倒角机多不设有送料装置而导致人工送料时容易产生工件的损坏，同时使得工人劳动强度过大，工作效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、适应性好并且对工件损伤较小的具有送料装置的倒角机。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种具有送料装置的倒角机，包括底座、支撑杆和台面，所述底座和台面之间通过支撑杆连接，所述底座顶面两端还设置有送料装置；

所述支撑杆的中部固定焊接有支撑板，且支撑板位于底座上方，支撑板的上方固定连接有电机，电机的输出端上连接有皮带盘，台面的上方安装有减速器，减速器与皮带盘之间通过皮带传动连接，减速器的两端通过转轴固定连接有第一转盘和第二转盘，使用时，通过在减速器的两侧设置的第一转盘和第二转盘，实现同时对两个待倒角管材工件的倒角，提高了倒角的工作效率；

所述第一转盘和第二转盘上分别固定设置有供管材工件套设的导向端部，导向端部为圆台体且分别与第一转盘和第二转盘同轴设置，导向端部端面直径较大的一端与转盘固定连接，端面直径较小的一端面向管材工件，对管材工件的放置具有导向的作用，导向端部上设置有沿转盘径向方向上延伸放置的刀片，刀片可拆卸的与导向端部连接，导向端部的圆周面沿转盘的轴向方向上开设有用于放置刀片的安装槽，导向端部沿转盘的径向方向上设置有螺纹孔以及与螺纹孔螺纹配合的螺栓，螺纹孔沿转盘的径向方向上贯穿至与安装槽连通，螺栓穿过螺纹孔后与刀片的一侧抵接，拧紧螺栓，将刀片抵接固定在安装槽内，从而使刀片固定在安装槽内，松动螺栓，是螺栓脱离对刀片的抵接，从而使刀片从安装槽内脱离出来，通过刀片与安装槽可拆卸的连接设置，使得刀片更换方便，提高了该倒角机对于各种倒角要求的适应性；

所述送料装置包括升降液压缸和电机座，底座与电机座之间通过升降液压缸连接，电机座的内腔设置有电机，电机座的顶部设置有转动盘，电机的输出端插接在转动盘的内腔，转动盘的左壁底部设置有配重块，转动盘的右壁安装有伸缩液压缸，伸缩液压缸的右端设置有安装件，安装件的右端外壁套接有取料盘，取料盘的顶部安装有负压机，所述负压机的底部均匀设置有吸盘，取料盘的内腔设置有负压管，负压机的输出端通过管道与负压管的顶部连通，负压管伸出取料盘与吸盘连接，使用时，启动伸缩液压缸，伸缩液压缸带动取料盘进行伸缩运动，然后启动升降液压缸将取料盘提升到高于管材工件的一定高度后，使得取料盘底部的吸盘与管材工件的表面贴合，启动负压机，在负压机压差的作用下，紧紧吸附待倒角管材工件，完成取料，电机的输出轴带动转动盘进行转动，将待倒角管材工件送到加工工位，实现送料，送料装置的设置避免了人工输送待加工管材工件容易产生的损坏，并且降低了工人劳动强度。

上述的具有送料装置的倒角机，所述支撑杆通过焊接的方式分别固定在底座和台面上。

上述的具有送料装置的倒角机，所述刀片上设置有V形开口，管材工件的端面与V形刀口相对，管材工件的端面伸入到V形刀口内，管材工件端面的内边沿与V形刀口内的下边沿相抵，管材工件端面的外边沿与V形刀口内的上边沿相抵，驱动电机工作，驱动转动盘自转，带动刀片做圆周运动，以对管材工件的内外圈边沿同时进行修面，同步实现管材工件端面的倒内角和倒外角，提高了倒角的效率。

上述的具有送料装置的倒角机，所述底座通过膨胀螺栓进行固定。

上述的具有送料装置的倒角机，所述配重块的外壁设置有调节螺栓，所述配重块通过调节螺栓与转动盘的底部连接，配重块可平衡转动盘旋转的平稳性，保证了伸缩液压缸带动取料盘时能够进行稳定的工作。

本实用新型的有益效果是：该倒角机的减速器的两端通过转轴固定连接有第一转盘和第二转盘，实现同时对两个待倒角管材工件的倒角，提高了倒角的工作效率，同时导向端部沿转盘的径向方向上设置有螺纹孔以及与螺纹孔螺纹配合的螺栓，螺纹孔沿转盘的径向方向上贯穿至与安装槽连通，螺栓穿过螺纹孔后与刀片的一侧抵接，通过刀片与安装槽可拆卸的连接设置，使得刀片更换方便，提高了该倒角机对于各种倒角要求的适应性，并且送料装置的设置避免了人工输送待加工管材工件容易产生的损坏，并且降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型送料装置的结构示意图；

图3为本实用新型导向端部的局部结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、2、3所示，

一种具有送料装置的倒角机，包括底座1、支撑杆2和台面3，所述底座1和台面3之间通过支撑杆2连接，所述底座顶面两端还设置有送料装置；

所述支撑杆2的中部固定焊接有支撑板21，且支撑板位于底座上方，支撑板的上方固定连接有电机22，电机的输出端上连接有皮带盘23，台面的上方安装有减速器24，减速器与皮带盘之间通过皮带231传动连接，减速器的两端通过转轴固定连接有第一转盘25和第二转盘26，使用时，通过在减速器的两侧设置的第一转盘和第二转盘，实现同时对两个待倒角管材工件的倒角，提高了倒角的工作效率；

所述第一转盘和第二转盘上分别固定设置有供管材工件套设的导向端部4，导向端部为圆台体且分别与第一转盘和第二转盘同轴设置，导向端部端面直径较大的一端与转盘固定连接，端面直径较小的一端面向管材工件，对管材工件的放置具有导向的作用，导向端部上设置有沿转盘径向方向上延伸放置的刀片41，刀片可拆卸的与导向端部连接，导向端部的圆周面沿转盘的轴向方向上开设有用于放置刀片的安装槽42，导向端部沿转盘的径向方向上设置有螺纹孔以及与螺纹孔螺纹配合的螺栓43，螺纹孔沿转盘的径向方向上贯穿至与安装槽连通，螺栓穿过螺纹孔后与刀片的一侧抵接，拧紧螺栓，将刀片抵接固定在安装槽内，从而使刀片固定在安装槽内，松动螺栓，是螺栓脱离对刀片的抵接，从而使刀片从安装槽内脱离出来，通过刀片与安装槽可拆卸的连接设置，使得刀片更换方便，提高了该倒角机对于各种倒角要求的适应性；

所述送料装置包括升降液压缸51和电机座52，底座1与电机座之间通过升降液压缸连接，电机座的内腔设置有电机521，电机座的顶部设置有转动盘53，电机的输出端插接在转动盘的内腔，转动盘的左壁底部设置有配重块54，转动盘的右壁安装有伸缩液压缸55，伸缩液压缸的右端设置有安装件56，安装件的右端外壁套接有取料盘57，取料盘的顶部安装有负压机58，所述负压机的底部均匀设置有吸盘59，取料盘的内腔设置有负压管，负压机的输出端通过管道与负压管的顶部连通，负压管伸出取料盘与吸盘连接，使用时，启动伸缩液压缸，伸缩液压缸带动取料盘进行伸缩运动，然后启动升降液压缸将取料盘提升到高于管材工件的一定高度后，使得取料盘底部的吸盘与管材工件的表面贴合，启动负压机，在负压机压差的作用下，紧紧吸附待倒角管材工件，完成取料，电机的输出轴带动转动盘进行转动，将待倒角管材工件送到加工工位，实现送料，送料装置的设置避免了人工输送待加工管材工件容易产生的损坏，并且降低了工人劳动强度。

在本实用新型中，所述支撑杆通过焊接的方式分别固定在底座和台面上。

所述刀片上设置有V形开口，管材工件的端面与V形刀口相对，管材工件的端面伸入到V形刀口内，管材工件端面的内边沿与V形刀口内的下边沿相抵，管材工件端面的外边沿与V形刀口内的上边沿相抵，驱动电机工作，驱动转动盘自转，带动刀片做圆周运动，以对管材工件的内外圈边沿同时进行修面，同步实现管材工件端面的倒内角和倒外角，提高了倒角的效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座通过膨胀螺栓进行固定。

所述配重块的外壁设置有调节螺栓，所述配重块通过调节螺栓与转动盘的底部连接，配重块可平衡转动盘旋转的平稳性，保证了伸缩液压缸带动取料盘时能够进行稳定的工作。

该倒角机的减速器的两端通过转轴固定连接有第一转盘和第二转盘，实现同时对两个待倒角管材工件的倒角，提高了倒角的工作效率，同时导向端部沿转盘的径向方向上设置有螺纹孔以及与螺纹孔螺纹配合的螺栓，螺纹孔沿转盘的径向方向上贯穿至与安装槽连通，螺栓穿过螺纹孔后与刀片的一侧抵接，通过刀片与安装槽可拆卸的连接设置，使得刀片更换方便，提高了该倒角机对于各种倒角要求的适应性，并且送料装置的设置避免了人工输送待加工管材工件容易产生的损坏，并且降低了工人劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。