一种用于轴承安装的自动压装装置的制作方法

本实用新型涉及轴承安装技术领域，具体为一种用于轴承安装的自动压装装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在日常生活中，当轴类零件上需要安装轴承时，一般是通过人工方式，先将轴类零件扶正，用外力敲打轴类零件或轴承，将轴承套入到轴类零件上。例如，现有的水泵电机轴承压装装置在使用时，操作者需要手动将一个轴承放入下压装胎具中，将转子放入压装机，把另一个轴承放入转子轴上端，用手扶着转子进行两端轴承压装。这种压装装置，报废率高、一次性合格率低，连接后同轴度差，而且压装工艺效率低下，操作危险系数大，工人的工作强度大，不能够批量生产。

为了改进现有技术，申请号为201620199407.6的中国实用新型专利公开了一种轴承压装装置，该方案通过设置导向柱，同时在压装时使用承压套，使轴承的各部分受力均匀，不会发生轴承内圈与车轴的轴线有偏离的现象，从而避免了轴颈表面拉伤或压装不正的问题。

但是该方案中轴承的安装过程较为复杂，耗时较长，安装难度较大，无法自动进行。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种能够自动进行轴承的压装，省时省力，同时轴承的压装限制小，实用性高的用于轴承安装的自动压装装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于轴承安装的自动压装装置，包括固定座，所述固定座滑动穿设有竖直的固定筒，所述固定座的下端设置有驱动套筒，所述驱动套筒套设在固定筒的外部，同时所述驱动套筒与固定筒之间螺纹连接，所述固定筒的下端延伸出驱动套筒，且所述固定筒的底端设置有挤压滑块；

所述固定座的上端设置有驱使固定筒上下移动的驱动装置，所述驱动装置包括设置在固定筒的上端的驱动板和驱动齿轮，所述驱动板与固定筒之间设置有轴承，所述驱动齿轮固设在固定筒上，所述驱动板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有与驱动齿轮啮合的电机齿轮。

进一步地，所述固定座上设置有导向装置，所述导向装置包括设置在固定座上端的两个竖直的导向滑槽，两个所述的导向滑槽分别设置在驱动板的两侧，所述导向滑槽内上下滑动设置有导向滑座，两个所述的导向滑座分别与驱动板的两端固定连接。

进一步地，所述固定座的下方设置有用于支撑固定座的支撑装置,所述支撑装置包括设置在固定座两端下方的支撑座，所述支撑座通过支架与固定座相连，所述支撑座上设置有夹紧气缸，两个夹紧气缸的输出端相对设置，所述夹紧气缸的输出端连接有圆弧状的夹紧垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置驱动装置可以驱使固定筒旋动，带动挤压滑块与待压装轴承靠近，当挤压滑块与轴承接触时，挤压滑块会向轴承施加压力，使挤压滑块与轴承的接触点向下移动一小段距离，当固定筒转动时，挤压滑块与待压砖轴承的接触点不断变化，从而使轴承上不同点均能向下移动一段距离，当固定筒转动圈后，轴承即整体向下移动了一段距离，随着固定筒转动圈数的增加，轴承不断向转轴的下方移动，从而实现轴承的压装。

(2)本实用新型通过设置支撑装置，支撑装置中两个夹紧垫正对着需要压装轴承的转轴，当两个夹紧气缸的输出端伸出，使两个夹紧垫夹在转轴的两端时，会使支撑装置固定在转轴上，进而使整个压装装置固定在转轴上。通过上述说明可知，本实用新型可通过支撑装置固定在转轴上，这样不论转轴处于竖直状态、倾斜状态还是水平装置，都不会影响压装装置的正常运作，从而使本轴承压装装置的使用限制较小，提升压装装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：

1-固定座；2-驱动装置；3-导向装置；4-支撑装置；

101-固定筒；102-驱动套筒；103-挤压滑块；

201-驱动板；202-驱动齿轮；203-轴承；204-驱动电机；205-电机齿轮；

301-导向滑槽；302-导向滑座；

401-支撑座；402-支架；403-夹紧气缸；404-夹紧垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于轴承安装的自动压装装置，包括固定座1，所述固定座1滑动穿设有竖直的固定筒101，所述固定座1的下端设置有驱动套筒102，所述驱动套筒102套设在固定筒101的外部，同时所述驱动套筒102与固定筒101之间螺纹连接，所述固定筒101的下端延伸出驱动套筒102，且所述固定筒101的底端设置有挤压滑块103。

在本实用新型中，固定筒101滑动穿设在固定座1上，所以固定筒101可以上下滑动，不会受到固定座1的束缚，同时固定筒101的上下滑动不会影响固定座1的结构性能。而驱动套筒102与固定筒101之间螺纹连接，当固定筒101在驱动套筒102内转动时，固定筒101也会在竖直方向上移动，可以将之称为上下旋动。在实际实用本实用新型的自动压装装置时，固定筒101套在转轴的外部，固定筒101的底端对着需要安装的轴承，当驱动固定筒101转动时，设置在固定筒101底端的挤压滑块103会逐渐向轴承靠近，而当挤压滑块103与轴承接触时，挤压滑块103会向轴承施加压力。

如图1所示，此时转轴呈竖直状态，固定筒101位于待压装轴承的上方，当当挤压滑块103与轴承接触时，挤压滑块103会对其与轴承的接触点施加向下的压力，使该接触点向下移动一小段距离，当固定筒101转动时，挤压滑块103与待压砖轴承的接触点不断变化，从而使轴承上不同点均能向下移动一段距离，当固定筒转动圈后，轴承即整体向下移动了一段距离。随着固定筒101转动圈数的增加，轴承不断向转轴的下方移动，从而实现轴承的压装。

如图1所示，在本实用新型中，所述固定座1的上端设置有驱使固定筒101上下移动的驱动装置2，所述驱动装置2包括设置在固定筒101的上端的驱动板201和驱动齿轮202，所述驱动板201与固定筒101之间设置有轴承203，所述驱动齿轮202固设在固定筒101上，所述驱动板201上设置有驱动电机204，所述驱动电机204的输出轴上设置有与驱动齿轮202啮合的电机齿轮205。

在本发明中，固定筒101的转动以及上下移动由驱动装置2控制。在驱动装置2中，驱动电机204工作时会带动其输出轴上的电机齿轮205转动，由于电机齿轮205与驱动齿轮202啮合，而驱动齿轮202固设在固定筒101上，所以当电机齿轮205转动时，会使固定筒101转动，同时由于固定筒101滑动穿设在固定座1上，且固定筒101的下端螺纹连接在驱动套筒102内，所以固定筒101转动使其会向上或向下移动。也即是当会使固定筒101向下旋动。

如图1所示，在本实用新型中，所述固定座1上设置有导向装置3，所述导向装置3包括设置在固定座1上端的两个竖直的导向滑槽301，两个所述的导向滑槽301分别设置在驱动板201的两侧，所述导向滑槽301内上下滑动设置有导向滑座302，两个所述的导向滑座302分别与驱动板201的两端固定连接。

在本实用新型中，驱动电机203固定在驱动板201上，驱动板201与固定筒101之间设置有轴承203，所以固定筒101可以在驱动板201上转动。但由于固定筒101在转动时会上下移动，从而使驱动板201上也上下移动，此时导向装置3可以为驱动板201的上下移动提供导向作用，使驱动板201的移动方向准确。同时由于驱动板201的两端分别与两个导向滑座302相连，驱动板201不会随着固定筒101的转动而转动，从而保证驱动装置2的正常运作，进而使压装装置能够正常运作。

如图1所示，在本实用新型中，所述固定座1的下方设置有用于支撑固定座1的支撑装置4,所述支撑装置4包括设置在固定座1两端下方的支撑座401，所述支撑座401通过支架402与固定座1相连，所述支撑座401上设置有夹紧气缸403，两个夹紧气缸403的输出端相对设置，所述夹紧气缸403的输出端连接有圆弧状的夹紧垫404。在上述的支撑装置4中，两个夹紧垫404正对着需要压装轴承的转轴，当两个夹紧气缸403的输出端伸出，使两个夹紧垫403夹在转轴的两端时，会使支撑装置4固定在转轴上，进而使整个压装装置固定在转轴上。通过上述说明可知，本实用新型可通过支撑装置固定在转轴上，这样不论转轴处于竖直状态、倾斜状态还是水平装置，都不会影响压装装置的正常运作，从而使本轴承压装装置的使用限制较小，提升压装装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。