一种冷轧钢管的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及机械生产制造技术领域，具体为一种冷轧钢管的清洗装置。

背景技术：

冷轧钢管是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒一种钢管，特点是尺寸精度高，表面粗糙度好，可生产极薄的薄壁管和极细的毛细管，高精度冷轧钢管的推广应用，使得加工工效得以提高，还节约了有效能源，大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

冷轧钢管成型后，需要对其进行表面脏污清洗，目前多采用人工喷水清洗，不仅清洗效率低，钢管的清洗不够全面，造成外观和质量受损，为此，我们提出一种冷轧钢管的清洗装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢管的清洗装置，具备清洗全面，省时省力等优点，解决了人工喷水清洗，清洗效率低，费时费力，钢管的清洗不够全面，造成外观和质量受损，影响成品质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述清洗全面，省时省力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢管的清洗装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定套装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端贯穿并延伸至支撑柱正面的外部且固定套装有摇臂，所述驱动电机输出轴的外表面与支撑柱的内部活动连接，所述摇臂的另一端通过铆钉活动连接有连杆，所述连杆的另一端通过轴杆活动连接有连接板，所述连接板的另一端固定连接有清洁海绵，所述底座的顶部固定安装有位于支撑柱右侧的固定块，所述固定块的数量为两个，所述固定块顶端的中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定套装有中间轴，所述中间轴的两端分别贯穿并延伸至支撑杆两侧的外部且活动套装有半圆卡箍，两个所述半圆卡箍的另一端相互活动连接，两个所述半圆卡箍之间活动套接有冷轧钢管本体，所述清洁海绵的另一端延伸至冷轧钢管本体的内部且相互活动连接，所述底座顶部的右侧固定安装有支撑板。

优选的，所述支撑柱的顶部固定安装有机动箱，所述机动箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端贯穿并延伸至机动箱右侧的外部且固定套接有丝杆，所述丝杆的另一端与支撑板侧面的顶部活动连接。

优选的，所述丝杆的两侧均固定安装有位于机动箱右侧面中部的滑杆，所述滑杆的另一端与支撑板左侧面的顶部固定连接。

优选的，所述丝杆的外表面活动连接有滑块，所述滑块与滑杆的外表面活动套接，所述滑块的底部固定安装有蓄水管，所述蓄水管的底部固定安装有海绵套，所述海绵套活动套装在冷轧钢管本体的外表面。

优选的，所述固定块内部的两侧均固定套装有腔体，所述腔体的底面固定安装有支杆，所述支杆的外表面活动套装有套杆，所述套杆的顶端贯穿腔体并延伸至固定块顶端的外部，所述套杆的外表面与固定块的内部活动连接，所述套杆外侧的底部固定安装有位于腔体内部的拨杆，所述拨杆的另一端贯穿腔体并延伸至固定块侧面的外部，所述固定块的两侧均开设有与拨杆相适配的滑槽，且滑槽的内壁与拨杆的外表面活动连接。

优选的，所述支杆的外表面活动套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与套杆的底部和腔体的底面固定连接，所述套杆的顶端固定安装有活动扣，所述活动扣的另一端与半圆卡箍的侧面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧钢管的清洗装置，具备以下

有益效果：

1、该冷轧钢管的清洗装置，通过伺服电机、丝杆和滑杆的配合使用，使得滑块随丝杆的转动而螺旋推进，利用伺服电机进行正反转，使得滑块水平往返运动，有利于海绵套对冷轧钢管本体进行表面去污清洗，再通过驱动电机、摇臂和连杆的组合使用，使得连接板带动清洁海绵在冷轧钢管本体的内部进行清洗，有利于提高清洗效率，使得清洗更加全面。

2、该冷轧钢管的清洗装置，通过支撑杆、中间轴、半圆卡箍的配合使用，使得冷轧钢管本体平稳放置，利用支杆、套杆、拨杆和压缩弹簧的共同作用，使得活动扣带动半圆卡箍沿中间轴翻转，有利于对不同规格的冷轧钢管进行清洗，从而提高该装置的使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定块的侧面剖视结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3驱动电机、4摇臂、5连杆、6连接板、7清洁海绵、8固定块、9支撑杆、10中间轴、11半圆卡箍、12冷轧钢管本体、13机动箱、14伺服电机、15丝杆、16支撑板、17滑杆、18滑块、19蓄水管、20海绵套、21腔体、22支杆、23套杆、24拨杆、25压缩弹簧、26活动扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种冷轧钢管的清洗装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有机动箱13，机动箱13的内部固定安装有伺服电机14，伺服电机14输出轴的一端贯穿并延伸至机动箱13右侧的外部且固定套接有丝杆15，丝杆15的另一端与支撑板16侧面的顶部活动连接，丝杆15的两侧均固定安装有位于机动箱13右侧面中部的滑杆17，滑杆17的另一端与支撑板16左侧面的顶部固定连接，丝杆15的外表面活动连接有滑块18，滑块18与滑杆17的外表面活动套接，通过伺服电机14、丝杆15和滑杆17的配合使用，使得滑块18随丝杆15的转动而螺旋推进，利用伺服电机14进行正反转，使得滑块18水平往返运动，有利于海绵套20对冷轧钢管本体12进行表面去污清洗，滑块18的底部固定安装有蓄水管19，蓄水管19的底部固定安装有海绵套20，海绵套20活动套装在冷轧钢管本体12的外表面，支撑柱2的顶部固定套装有驱动电机3，驱动电机3输出轴的一端贯穿并延伸至支撑柱2正面的外部且固定套装有摇臂4，驱动电机3输出轴的外表面与支撑柱2的内部活动连接，摇臂4的另一端通过铆钉活动连接有连杆5，连杆5的另一端通过轴杆活动连接有连接板6，连接板6的另一端固定连接有清洁海绵7，通过驱动电机3、摇臂4和连杆5的组合使用，使得连接板6带动清洁海绵7在冷轧钢管本体12 的内部进行清洗，有利于提高清洗效率，使得清洗更加全面，底座1的顶部固定安装有位于支撑柱2右侧的固定块8，固定块8内部的两侧均固定套装有腔体 21，腔体21的底面固定安装有支杆22，支杆22的外表面活动套装有套杆23，支杆22的外表面活动套装有压缩弹簧25，压缩弹簧25的两端分别与套杆23的底部和腔体21的底面固定连接，套杆23的顶端固定安装有活动扣26，活动扣 26的另一端与半圆卡箍11的侧面固定连接，活动扣26包括活动板、套槽和活动杆，活动板的一端与半圆卡箍11的侧面固定连接，活动板的底部开设有套槽，套槽的内部活动连接有活动杆，活动杆的中部与套杆23的顶端固定连接，套杆 23的顶端贯穿腔体21并延伸至固定块8顶端的外部，套杆23的外表面与固定块8的内部活动连接，套杆23外侧的底部固定安装有位于腔体21内部的拨杆 24，拨杆24的另一端贯穿腔体21并延伸至固定块8侧面的外部，固定块8的两侧均开设有与拨杆24相适配的滑槽，且滑槽的内壁与拨杆24的外表面活动连接，通过支撑杆9、中间轴10、半圆卡箍11的配合使用，使得冷轧钢管本体 12平稳放置，利用支杆22、套杆23、拨杆24和压缩弹簧25的共同作用，使得活动扣26带动半圆卡箍11沿中间轴10翻转，有利于对不同规格的冷轧钢管进行清洗，从而提高该装置的使用便捷性，固定块8的数量为两个，固定块8顶端的中部固定安装有支撑杆9，支撑杆9的顶部固定套装有中间轴10，中间轴 10的两端分别贯穿并延伸至支撑杆9两侧的外部且活动套装有半圆卡箍11，两个半圆卡箍11的另一端相互活动连接，两个半圆卡箍11之间活动套接有冷轧钢管本体12，清洁海绵7的另一端延伸至冷轧钢管本体12的内部且相互活动连接，底座1顶部的右侧固定安装有支撑板16。

工作时，先将清洁海绵7吸满水分，然后将需要清洗的冷轧钢管本体12套在清洁海绵7的外表面，再沿滑槽向下滑动拨块24，套杆23挤压压缩弹簧25 向下移动，带动活动扣26下移，此时，两个半圆卡箍11沿中间轴10向两边翻转，再将冷轧钢管本体12放置于两组半圆卡箍11中，然后放开拨块24，压缩弹簧25反向作用于套杆23，两个半圆卡箍11紧紧扣在一起，将冷轧钢管本体 12固定，最后将外接水管与蓄水管19背面的接水口连通，然后启动伺服电机14和驱动电机3，丝杆15旋转，带动滑块18沿滑杆17水平滑动，继而带动海绵套20对冷轧钢管本体12的外表面进行清洗，同时，摇臂4带动连杆5运动，使得连接板6带动清洁海绵7作活塞式往复运动，对冷轧钢管本体12的内壁进行清洗，即可。

综上所述，该冷轧钢管的清洗装置，通过伺服电机14、丝杆15和滑杆17 的配合使用，使得滑块18随丝杆15的转动而螺旋推进，利用伺服电机14进行正反转，使得滑块18水平往返运动，有利于海绵套20对冷轧钢管本体12进行表面去污清洗，再通过驱动电机3、摇臂4和连杆5的组合使用，使得连接板6 带动清洁海绵7在冷轧钢管本体12的内部进行清洗，有利于提高清洗效率，使得清洗更加全面；通过支撑杆9、中间轴10、半圆卡箍11的配合使用，使得冷轧钢管本体12平稳放置，利用支杆22、套杆23、拨杆24和压缩弹簧25的共同作用，使得活动扣26带动半圆卡箍11沿中间轴10翻转，有利于对不同规格的冷轧钢管进行清洗，从而提高该装置的使用便捷性；解决了人工喷水清洗，清洗效率低，费时费力，钢管的清洗不够全面，造成外观和质量受损，影响成品质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。