一种高度可调式冷轧管机接料架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种高度可调式冷乳管机接料架。
【背景技术】
[0002]冷乳管机是利用环孔形对荒管进行冷态乳制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能乳制普通精度的有色金属无缝管。冷乳管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
[0003]接料架是冷乳管机上的重要构件，用于承接扎制成型的钢管。现有接料架只是一个简单的接料槽，每承接一根钢管都需要人工转移至堆积处，由于堆积处距离接料槽有一定距离，这样一方面操作繁琐，工人的劳动强度大；另一方面，钢管上附着的润滑油会洒落在地面上，会造成环境污染。由于每台安装好的冷乳管机高度不同，所以与之匹配的接料架也具有不同的高度，同时又由于接料架的高度固定，就造成了每个接料架只能适应同一高度的冷乳管的缺陷。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种高度可调式冷乳管机接料架。
[0005]本发明技术方案如下:一种高度可调式冷乳管机接料架，包括接料槽，所述接料槽由集油槽内并排设置的多个底架支撑，所述底架包括长方体形的底座、高柱、矮柱和沥油架，在底座上垂直地焊接有前后平行的高柱和矮柱，高柱包括相互螺纹套接的上段和下段，高柱的上段与下段之间通过螺母锁紧，所述高柱的下段与矮柱之间通过焊接的方式连接有沥油架，所述沥油架为弧顶在下的弧形，在每个底架的高柱上段的顶端设置有槽托，该槽托与接料槽的底面贴合固定。
[0006]采用以上技术方案，接料槽的一端直接对准冷乳管机的出料口，从冷乳管机上加工完毕的钢管直接滑入到接料槽中。接料槽固定设置于高柱上段的上端，高柱上段的下端和高柱下段通过螺纹的方式套接，因此通过旋动高柱上段就可以升高或者降低接料槽的高度，以适应不同高度冷乳管机的出料需要。钢管在接料槽中被初步放置后，再被转移到沥油架上。钢管由多个底架的沥油架共同支撑，除支撑点外，钢管的其余部分悬空，这样沥油的效果显著。沥油架为弧顶在下的弧形，造型简单，一次性放置钢管的数目多；沥油架靠近接料槽，将接料槽中的钢管转移至沥油架操作既方便又省力。沥掉的润滑油被集油槽收集，一方面可回收再利用；另一方面，能防止润滑油洒落在地面上，避免了造成环境污染。
[0007]为了使得钢管既能放置稳妥，又能够便于取出，所述接料槽为的横截面为“V”形。
[0008]为了匹配上述“V”型的接料槽，增强放置接料槽的稳定性，所述槽托为“V”形。
[0009]为了简化结构，便于加工制作，所述集油槽由底板和围板组成，底板为矩形平板，该底板的四边均焊接有围板，围板与底板相垂直。
[0010]有益效果:本发明结构简单、安全可靠、连接牢固，降低了工人的工作难度和强度，可适应出料口高度不同的各种冷乳管机，同时降低了工作环境的污染。
【附图说明】
[0011]图1是本发明【具体实施方式】的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0013]如图1所示，集油槽1由底板和围板组成，底板为矩形平板，并优选采用钢板，该底板的四边均焊接有围板，围板与底板相互垂直，围板也由钢板制成。在集油槽1内设置两个左右并排的底架2，底架2由底座2a、高柱2c、矮柱2b、沥油架2d和槽托2e等构成，其中，底座2a为长方体型，在底座2a前端的顶部设置高柱2c，底座2a后端的顶部设置有矮柱2b，矮柱2b与高柱2c相平行，矮柱2b和高柱2c均焊接在底座2a上，并且矮柱2b垂直于底座2a。高柱2c包括相互螺纹套接的上段和下段，高柱2c的上段与下段之间通过螺母锁紧。
[0014]如图1所示，在同一底架2的高柱2c与矮柱2b之间设置沥油架2d，沥油架2d为弧顶在下的弧形，沥油架2d的前端焊接于高柱2c的下段，沥油架2d后端的底面与矮柱2b的顶端相焊接。在高柱2c上段的顶端设置槽托2e，槽托2e为“V”形，槽托2e的底端与高柱2c相焊接。两个底架2的槽托2e共同支撑接料槽3，接料槽3可以由角钢或者槽钢等制成，本实施例优选为截面呈“V”形的角钢，槽托2e与接料槽3的底面贴合固定。
[0015]被加工好的钢管会在冷乳机的作用下自动出来，并滑入到接料槽3内。由于接料槽3所能用于容纳钢管的空间并不大，所以工人要将钢管移动到接料槽3旁的沥油架2d上。钢管在沥油架2d上同时还会沥油，沥掉的油污会落入到位于沥油架2d下方的集油槽1中，集油槽1中的污油积存到一定程度后就统一处理。
[0016]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种高度可调式冷乳管机接料架，包括接料槽(3)，其特征是:所述接料槽(3)由集油槽(1)内并排设置的多个底架(2)支撑，所述底架(2)包括长方体形的底座(2a)、高柱(2c)、矮柱(2b)和沥油架(2d)，在底座(2a)上垂直地焊接有前后平行的高柱(2c)和矮柱(2b)，高柱(2c)包括相互螺纹套接的上段和下段，高柱(2c)的上段与下段之间通过螺母锁紧，所述高柱(2c)的下段与矮柱(2b)之间通过焊接的方式连接有沥油架(2d)，所述沥油架(2d)为弧顶在下的弧形，在每个底架(2)的高柱(2c)上段的顶端设置有槽托(2e)，该槽托(2e)与接料槽(3)的底面贴合固定； 所述接料槽⑶为的横截面为“V”形； 所述集油槽(1)由底板和围板组成，底板为矩形平板，该底板的四边均焊接有围板，围板与底板相垂直。2.如权利要求1所述的一种高度可调式冷乳管机接料架，其特征是:所述槽托(2e)为“V” 形。
【专利摘要】本发明公开了一种高度可调式冷轧管机接料架，包括接料槽，所述接料槽由集油槽内并排设置的多个底架支撑，所述底架包括长方体形的底座、高柱、矮柱和沥油架，在底座上垂直地焊接有前后平行的高柱和矮柱，高柱包括相互螺纹套接的上段和下段，高柱的下段与矮柱之间通过焊接的方式连接有沥油架，所述沥油架为弧顶在下的弧形，在每个底架的高柱上段的顶端设置槽托，该槽托与接料槽的底面贴合固定。本发明的有益效果在于结构简单、安全可靠、连接牢固，降低了工人的工作难度和强度，可适应出料口高度不同的各种冷轧管机，同时降低了工作环境的污染。
【IPC分类】B21B39/02
【公开号】CN105344722
【申请号】CN201510907345
【发明人】李永波
【申请人】重庆市永川区永青钢管有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月9日