定位治具的制作方法

本申请涉及加工定位技术领域，尤其涉及一种定位治具。

背景技术：

随着现在工业制造水平的发展，对零部件的加工精度要求越来越高，为了满足精度要求，需要用固定治具对待加工料进行定位、夹持、固定。现有加工固定治具一般由支撑板、定位销等组成，加工时，定位销直接伸入待加工产品的定位孔中进行定位。

同样尺寸大小的定位孔，由于机床精度、刀具磨损和操作人员熟练度的影响，所加工的孔径会存在细微的尺寸差异，固定治具上按照理论尺寸做的定位销，会跟待加工产品的定位孔产生过盈配合或间隙配合，无法满足精确定位的要求。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种定位治具，用于解决现有技术中定位销无法对待加工件精确牢固定位的问题。

一种定位治具，包括：固定板和定位装置，定位装置包括固定销4、弹性定位元件和压块1，固定销4安装于固定板上，弹性定位元件设于固定销4 上；对待加工件8定位时，弹性定位元件和固定销4的一端伸入待加工件8 的定位孔801中对待加工件8进行定位，压块1动作以挤压弹性定位元件发生弹性形变直至弹性定位元件的外径增大与定位孔801的内侧壁紧密接触；待加工件8加工完成后，压块1动作以解除对弹性定位元件的压力，弹性定位元件依靠恢复弹力外径收缩以解除对待加工件8的定位。

进一步，还包括气缸7，所述定位装置还包括拉杆2，拉杆2的一端与压块1连接，另一端与气缸7连接，气缸7带动拉杆2动作以挤压弹性定位元件或接触对弹性定位元件的压力。

进一步，所述弹性定位元件为弹性定位环3，弹性定位环3套装于固定销4的一端，所述气缸7固定安装于固定板的下方，压块1位于固定销4和弹性定位环3的上方，固定销4的中部设有拉杆2穿过的拉杆安装孔401。

进一步，所述固定销4上设有与弹性定位环3滑动配合使得弹性定位环 3外径变化的锥形斜面402。

进一步，所述弹性定位环3的内侧壁设有与锥形斜面402滑动配合的滑动斜面303。

进一步，所述弹性定位环3上开设有用于增加弹性的弹性缺口302。

进一步，所述弹性定位环3为弹簧钢定位环。

进一步，所述压块1的硬度低于待加工件8的硬度。

进一步，所述固定板包括上固定板5和下固定板6，上固定板5固定安装于下固定板6上方，气缸7固定连接于下固定板6的下表面，固定销4安装于上固定板5上，固定销4下端与下固定板6的上表面抵接限位，上固定板5的上表面用于支撑待加工件8。

进一步，所述上固定板5的中部设有用于安装固定销4的固定销安装孔 501，固定销4的下端凸出设有定位凸起41，固定销安装孔501下端凹陷设有与定位凸起41限位配合的限位凹槽502。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种定位治具，包括固定板和定位装置，定位装置包括固定销，弹性定位元件和压块，对待加工件定位时，压块动作带动弹性定位元件发生弹性形变外径增大与定位孔的内侧壁紧密接触定位；待加工件加工完成后，压块动作解除对弹性定位元件的压力，弹性定位元件依靠恢复弹力外径收缩解除对待加工件的定位，本申请实施例提供的技术方案，能够对加工件进行精确定位，使得加工过程中待加工件能够被牢固定位，不产生定位偏移，不产生加工累积误差。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例定位治具的立体组装图；

图2是本申请实施例定位治具的分解图；

图3是本申请实施例对待加工件定位前的剖视图；

图4是本申请实施例对待加工件定位后的剖视图；

图5是图3的局部放大示意图；

图6是图4的局部放大示意图；

图7是本申请实施例弹性定位环的立体示意图；

图8是本申请实施例弹性定位环的正面视图；

图9是本申请实施例沿图8切割线c切割后的剖视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

针对现有定位销无法对待加工件精确牢固定位的技术问题，本申请实施例提供一种解决方案，基本思路是：定位治具包括：固定板和定位装置，定位装置安装于固定板上对待加工件8进行定位；定位装置包括固定销4、弹性定位元件和压块1，弹性定位元件和固定销4的一端伸入待加工件8的定位孔801中对待加工件8进行定位；对待加工件8定位时，压块1动作带动弹性定位元件发生弹性形变外径增大与定位孔801的内侧壁紧密接触定位；待加工件8加工完成后，压块1动作解除对弹性定位元件的压力，弹性定位元件依靠恢复弹力外径收缩解除对待加工件8的定位。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

如图1-4所示，一种定位治具，包括：固定板和定位装置，定位装置包括固定销4、弹性定位元件和压块1，固定销4安装于固定板上，弹性定位元件设于固定销4上；对待加工件8定位时，弹性定位元件和固定销4的一端伸入待加工件8的定位孔801中对待加工件8进行定位，压块1动作以挤压弹性定位元件发生弹性形变直至弹性定位元件的外径增大与定位孔801的内侧壁紧密接触；待加工件8加工完成后，压块1动作以解除对弹性定位元件的压力，弹性定位元件依靠恢复弹力外径收缩以解除对待加工件8的定位。本申请实施例提供的技术方案，定位治具包括固定板和定位装置，定位装置包括固定销，弹性定位元件和压块，对待加工件定位时，压块动作带动弹性定位元件发生弹性形变外径增大与定位孔的内侧壁紧密接触定位；待加工件加工完成后，压块动作解除对弹性定位元件的压力，弹性定位元件依靠恢复弹力外径收缩解除对待加工件的定位，本申请实施例提供的技术方案，能够对加工件进行精确定位，使得加工过程中待加工件能够被牢固定位，不产生定位偏移，不产生加工累积误差。

特别地，本实用新型的定位治具可用于成品紧密测试领域，还可用于焊接精确定位等相关领域，本申请实施例实现对定位孔精度公差±0.05mm内的加工件进行精确定位。

如图1-4所示，本申请实施例定位治具还包括气缸7，所述定位装置还包括拉杆2，拉杆2的一端与压块1连接，另一端与气缸7连接，气缸7带动拉杆2动作以挤压弹性定位元件或接触对弹性定位元件的压力。显然，气缸 7也可以替换为其他驱动元件。

在一些可选实施例中，如图3-6所示，所述弹性定位元件为弹性定位环3，弹性定位环3套装于固定销4的一端，所述气缸7固定安装于固定板的下方，压块1位于固定销4和弹性定位环3的上方，固定销4的中部设有拉杆2穿过的拉杆安装孔401。所述固定销4上设有与弹性定位环3滑动配合使得弹性定位环3外径变化的锥形斜面402，弹性定位环3套装于锥形斜面402上。对待加工件进行定位时，弹性定位环3和固定销4的一端伸入待加工件8的定位孔801 中，气缸7带动压块1向下动作带动弹性定位环3发生弹性形变外径增大与待加工件的定位孔801紧密接触定位，气缸7带动压块1向上动作，压块1动作解除对弹性定位环3的压力，弹性定位环3依靠恢复弹力外径收缩解除对待加工件8的定位。

实际上，本实用新型的压块1还可设置于弹性定位环3的下方，固定销4 上设置从下至上的锥形斜面402斜面即可，气缸7带动压块1向上动作，推动弹性定位环3沿锥形斜面402向上滑动发生弹性形变直至与待加工件8紧密接触定位，使得待加工件能够被牢固定位。弹性定位环3也可以为弹性定位片，压块1对弹性定位片施加压力，使得弹性定位片外径增大与待加工件接触配合定位。

在一些可选实施例中，如图7-9所示，弹性定位环3为圆环状结构，弹性定位环3上开设有用于增加弹性的弹性缺口302；弹性定位环3上设置弹性缺口 302增加弹簧定位环3的弹性。弹性定位环3优选为弹簧钢定位环，显然可以选取其他材质的定位环。弹性定位孔301的内侧壁设有与锥形斜面402滑动配合的滑动斜面303，此外，为了使得弹性定位环3与固定销4更好的滑动配合，在弹性定位孔301的内侧壁设置滑动斜面303与锥形斜面402相互滑动配合，增加弹性定位环3与锥形斜面402的贴合度，二者之间的滑动配合更加稳定可靠。

如图5所示，压块1为圆柱状，压块1的顶部设有便于待加工件8装入的倒角111，便于装入待加工件8的定位孔801中。压块1的硬度低于待加工件8 的硬度，在待加工件8装夹过程中起到导向、防三伤和下压作用，防止磨损待加工件8的高亮面。

在一些可选实施例中，如图1-4所示，固定板包括上固定板5和下固定板6，上固定板5固定安装于下固定板6上方，气缸7固定连接于下固定板6的下表面，固定销4安装于上固定板5上，固定销4下端与下固定板6的上表面抵接限位，上固定板5的上表面用于支撑待加工件8。

具体地，如图5、6所示，上固定板5的中部设有用于安装固定销4的固定销安装孔501，固定销4的下端凸出设有定位凸起41，固定销安装孔501下端凹陷设有与定位凸起41限位配合的限位凹槽502。安装时，固定销4先从上固定板5的下方穿过固定销安装孔501装入上固定板5上，限位凹槽502与定位凸起41限位配合，再将上固定板5和下固定板6用安装螺钉9固定连接，固定销4的下端与下固定板6的上表面接触限位，固定销4的安装结构稳定可靠。

具体地，拉杆2的一端与压块1螺纹连接，另一端与气缸7螺纹连接；上固定板5和下固定板6通过安装螺钉9固定连接。拉杆与压块1和气缸7的连接方式也可以采用其他的连接方式，如焊接，铰接。

下面结合图纸对本实用新型定位治具的工作原理进行说明：

如图3、5所示，装夹时，待加工件8定位孔801首先接触压块1，并通过压块1的导向作用下滑；

如图4、6所示，加工时，压块1在气缸7的作用下往下移动，同时挤压弹性定位环3；弹性定位环3的滑动斜面303沿固定销4的锥型斜面401下滑，同时自身开口处受固定销4的锥型扩张力，产生形变，使得外径增大至与待加工产品定位孔完全贴合，从而达到精确紧密定位的作用；

加工完成之后，气缸上移，压块1上移，压块1对弹性定位环3的压力释放，弹性定位环3在自身弹力的作用下沿固定销4的锥型斜面401往上走并产生外径收缩现象，解除与待加工件8的紧密配合关系，从而取出加工完成的产品。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。