一种气动对焊机的制作方法

本实用新型涉及对焊机技术领域，尤其涉及一种气动对焊机。

背景技术：

目前，在金刚石加工领域，尤其是加工导电钢圈的时候，往往需要将多层金属薄片焊接到到一起，这时候采用传统的气动对焊机，工件不易夹持，对工人水平要求比较高且耗时长，废品率高。

经检索，中国专利授权号为CN204818398U的专利，公开了一种气动对焊机，包括上电极结构、下电极结构和机架，所述的上电极结构和下电极结构均固定在机架上且上、下电极结构对应设置，所述的上电极结构和下电极结构之间设有托板，所述的托板侧端固定在机架上，所述的托板的中间设有通孔，所述的下电极结构的电极穿过通孔且电极顶部与托板上表面平齐，所述的托板上表面通过螺栓固定有与下电极结构的电极同心的“U”形夹具，所述的“U”形夹具的开口朝向外侧，所述的托板上设有凹槽，所述的凹槽沿“U”形夹具的开口朝向的水平中心线设置，所述的凹槽内设置有拨杆。上述专利中的气动对焊机存在以下不足：上电极和下电极不方便进行拆卸更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中气动对焊机的上电极和下电极不方便进行拆卸更换的问题，而提出的一种气动对焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气动对焊机，包括上电极结构、下电极结构、机架、托板、通孔、“U”形夹具、凹槽和拨杆，所述上电极结构包括上电极和安装块，所述安装块的下表面开设有安装槽，所述上电极的一端插设在安装槽内，所述安装槽的相对侧壁上开设有两个滑动槽，所述上电极的外侧壁对应滑动槽的位置处开设有卡槽，所述卡槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有与卡槽相匹配的卡块，且卡块与卡槽滑动连接，所述卡块远离弹簧的一端穿过卡槽的槽口并延伸至对应的滑动槽内，且卡块与滑动槽滑动连接，所述滑动槽内滑动连接有与滑动槽相匹配的移动块，所述移动块远离卡块的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿滑动槽的槽底并延伸至其外侧，且螺纹杆与滑动槽的槽底螺纹连接，所述下电极结构包括下电极和支撑板，所述下电极与支撑板之间通过连接机构相连接。

优选的，所述连接机构包括凸块，所述凸块固定连接在下电极的底部，所述支撑板的上表面开设有与凸块相匹配的凹槽，所述凸块远离下电极的一端插设在凹槽内，所述凸块远离下电极的一侧开设有螺纹槽，所述凹槽的槽底开设有贯穿支撑板的滑孔，所述滑孔内设有与螺纹槽相匹配的紧固螺杆，所述紧固螺杆穿过滑孔与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述卡槽的相对侧壁上开设有两个相对称的第一滑槽，所述卡块的外侧壁上固定连接有两个与第一滑槽相匹配的第一滑块，且第一滑块与对应的第一滑槽滑动连接。

优选的，所述滑动槽的相对侧壁上开设有两个相对称的第二滑槽，所述移动块的外侧壁上固定连接有两个与第二滑槽相匹配的第二滑块，且第二滑块与对应的第二滑槽滑动连接。

优选的，所述螺纹杆远离移动块的一端连接有把手。

优选的，所述紧固螺杆远离螺纹槽槽底的一端连接有转动块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气动对焊机，具备以下有益效果：

1、该气动对焊机，通过设置上电极、安装块、滑动槽、卡槽、弹簧、卡块、移动块和螺纹杆，上电极需要进行拆卸更换时，转动螺纹杆，使得螺纹杆转动连接的移动块朝着滑动槽的槽口方向滑动，挤压连接有弹簧的卡块，使卡块朝着卡槽的槽底方向滑动，当卡块滑动与滑动槽脱离时，即可快速将上电极从安装块上拆卸下来，方便上电极进行拆卸更换。

2、该气动对焊机，通过设置下电极、支撑板、凸块、凹槽、螺纹槽和紧固螺杆，旋松螺纹槽内的紧固螺杆，即可将下电极从支撑板上拆卸下来，下电极安装时，将凸块置于凹槽内，快速完成下电极的安装定位，旋紧紧固螺杆，即可快速完成安装。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，使得气动对焊机的上电极和下电极更方便进行拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气动对焊机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1上电极、2安装块、3滑动槽、4卡槽、5弹簧、6卡块、7移动块、8螺纹杆、9下电极、10支撑板、11凸块、12凹槽、13螺纹槽、14紧固螺杆、15第一滑槽、16第一滑块、17第二滑槽、18第二滑块、19把手、20转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种气动对焊机，包括上电极结构、下电极结构、机架、托板、通孔、“U”形夹具、凹槽和拨杆，上电极结构包括上电极1和安装块2，安装块2的下表面开设有安装槽，上电极1的一端插设在安装槽内，安装槽的相对侧壁上开设有两个滑动槽3，上电极1的外侧壁对应滑动槽3的位置处开设有卡槽4，卡槽4的槽底固定连接有弹簧5，弹簧5的另一端固定连接有与卡槽4相匹配的卡块6，且卡块6与卡槽4滑动连接，卡块6远离弹簧5的一端穿过卡槽4的槽口并延伸至对应的滑动槽3内，且卡块6与滑动槽3滑动连接，滑动槽3内滑动连接有与滑动槽3相匹配的移动块7，移动块7远离卡块6的一侧转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的另一端贯穿滑动槽3的槽底并延伸至其外侧，且螺纹杆8与滑动槽3的槽底螺纹连接，下电极结构包括下电极9和支撑板10，下电极9与支撑板10之间通过连接机构相连接，上电极1需要进行拆卸更换时，转动螺纹杆8，使得螺纹杆8转动连接的移动块7朝着滑动槽3的槽口方向滑动，挤压连接有弹簧5的卡块6，使卡块6朝着卡槽4的槽底方向滑动，当卡块6滑动与滑动槽3脱离时，即可快速将上电极1从安装块2上拆卸下来，方便上电极进行拆卸更换。

连接机构包括凸块11，凸块11固定连接在下电极9的底部，支撑板10的上表面开设有与凸块11相匹配的凹槽12，凸块11远离下电极9的一端插设在凹槽12内，凸块11远离下电极9的一侧开设有螺纹槽13，凹槽12的槽底开设有贯穿支撑板10的滑孔，滑孔内设有与螺纹槽13相匹配的紧固螺杆14，紧固螺杆14穿过滑孔与螺纹槽13螺纹连接，旋松螺纹槽13内的紧固螺杆14，即可将下电极9从支撑板10上拆卸下来，下电极9安装时，将凸块11置于凹槽12内，快速完成下电极9的安装定位，旋紧紧固螺杆，即可快速完成安装。

卡槽4的相对侧壁上开设有两个相对称的第一滑槽15，卡块6的外侧壁上固定连接有两个与第一滑槽15相匹配的第一滑块16，且第一滑块16与对应的第一滑槽15滑动连接，使得卡块6在卡槽4内滑动的更稳定。

滑动槽3的相对侧壁上开设有两个相对称的第二滑槽17，移动块7的外侧壁上固定连接有两个与第二滑槽17相匹配的第二滑块18，且第二滑块18与对应的第二滑槽17滑动连接，防止移动块7与滑动槽3脱离。

螺纹杆8远离移动块7的一端连接有把手19，方便控制螺纹杆8的转动。

紧固螺杆14远离螺纹槽13槽底的一端连接有转动块20，便于控制紧固螺杆14的转动。

本实用新型中，上电极1需要进行拆卸更换时，转动螺纹杆8，使得螺纹杆8转动连接的移动块7朝着滑动槽3的槽口方向滑动，挤压连接有弹簧5的卡块6，使卡块6朝着卡槽4的槽底方向滑动，当卡块6滑动与滑动槽3脱离时，即可快速将上电极1从安装块2上拆卸下来，方便上电极进行拆卸更换，旋松螺纹槽13内的紧固螺杆14，即可将下电极9从支撑板10上拆卸下来，下电极9安装时，将凸块11置于凹槽12内，快速完成下电极9的安装定位，旋紧紧固螺杆，即可快速完成安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。