一种焊剂托盘的制作方法

本实用新型涉及一种焊剂托盘，特别是一种移动式焊剂托盘。

背景技术：

目前，埋弧自动焊接在钢制承压设备制造过程中应用非常广泛，由于埋弧焊的电弧功率较大，钢板对接时，装配有间隙时容易造成金属流失，尤其是焊接薄板时，融化的金属极易流失或烧穿，另外在焊接环焊缝的时候，因为工件需要旋转的缘故，无法在对接接头下方设置固定的金属或陶瓷焊接衬垫。目前行业中一般采用带式焊剂垫的方法解决环焊缝的焊接问题。

现有带式焊剂垫有以下缺点：

1、除设置两个传动轮以外，必须设置张紧轮，否则难以解决焊剂传送带的安装、拆卸的问题。

2、两个传动轮和一个张紧轮的轮轴需要设置轴承及轴承座方可安装，对于低速运转（约1cm/s）的焊剂传送带来说，十分浪费。

3、焊剂带要设置防漏凸边，且焊剂容易洒落，洒落的焊剂需要人工收集，浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型其目的就在于提供一种焊剂托盘，解决了现有带式焊剂垫安装、拆卸难，且焊剂容易洒落，洒落的焊剂需要人工收集，浪费时间的问题。

为实现上述问题而采取的技术方案是，一种焊剂托盘，包括固定在液压升降推车上端的焊剂回收托盘，所述焊剂回收托盘的一端下侧设有焊剂盒，焊剂盒上端设有过滤筛，所述焊剂回收托盘的上端固定有机架，机架上经2个辊轴安装有个带辊，2个辊轴上均设有轴卡，所述的2个带辊经焊剂传送带连接，焊接传送带套装在2个带辊上，所述焊剂传送带的一端上侧设有焊剂斗，焊剂斗固定在机架上。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

1、与传统焊剂垫相比，取消了焊剂垫滚轮的轴承轴轴承及轴承座（共6套），采用结构更为简单的轴卡4限制带辊2的轴向和周向自由度，大大降低成本；

2、取消了传统焊剂垫的张紧轮，直接利用机架基座51上的腰型孔将后带辊2张紧，使得整机更加小巧、简便；

3、大部分零部件全部采用标准型材制作，结构更简单，造价更低廉。

附图说明

结合以下附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处结构剖示图；

图3为本实用新型图1中B-B处结构剖示图；

图4为本实用新型中辊轴的结构示意图；

图5为本实用新型中轴卡的结构示意图；

图6为本实用新型中机架的结构示意图；

图7为本实用新型中焊剂回收托盘的结构示意图；

图8为本实用新型中焊剂斗的结构示意图。

具体实施方式

该装置包括固定在液压升降推车10上端的焊剂回收托盘6，如图1-图8所示，所述焊剂回收托盘6的一端下侧设有焊剂盒8，焊剂盒8上端设有过滤筛7，所述焊剂回收托盘6的上端固定有机架5，机架5上经2个辊轴3安装有个带辊2，2个辊轴3上均设有轴卡4，所述的2个带辊2经焊剂传送带1连接，焊接传送带1套装在2个带辊2上，所述焊剂传送带1的一端上侧设有焊剂斗9，焊剂斗9固定在机架5上。

所述焊剂传送带1采用硫化橡胶制成。

所述带辊2采用无缝钢管21和端板22焊接制成，端板22采用钢板车削制成。

所述辊轴3采用45#钢棒料铣削制成。

所述轴卡4共有4个，采用50#槽钢制成，每个轴卡4经两个螺栓固定。

所述机架包括机架基座51、机架压板52、机架撑板53通过螺栓紧固，其中机架基座51采用角钢焊接而成，机架基座51上开有6个螺栓孔和2个腰型孔，机架压板52共2块，机架撑板53共4块，且机架撑板53一端开设有开孔，另一端与焊剂回收托盘6焊接固定。

所述焊剂回收托盘6包括回收盘61和回收盘连接板62，回收盘连接板62的另一端与液压升降推车10焊接，回收盘6为前低后高的结构，方便掉落的焊剂自动汇入过滤筛7。

所述焊剂斗9包括斗箱91和斗箱固定板92，斗箱固定板92一端通过2个螺栓与斗箱91固定，斗箱固定板92另一端与机架基座51焊接。

所述液压升降推车10设有带车轮锁止的车轮。

实施例

本实用新型在具体实施时，所述焊剂传送带1采用5mm厚硫化橡胶制作，带宽为200mm；所述带辊2（共2个）采用无缝钢管21和端板22焊接而成，其中无缝钢管21的规格为φ219×6mm，长度为200mm，端板22采用10mm钢板车削而成，外径φ250mm，内径φ46mm；所述辊轴3采用φ50的45#钢棒料铣削而成，其中圆柱体长度为220mm，两段铣削段长度均为45mm；所述轴卡4（共4个）采用50#槽钢制作，长度为150mm，轴卡开口长度尺寸为46mm，轴卡开口高度尺寸为20mm，轴卡上两个螺栓孔直径为φ10mm；所述机架5由机架基座51、机架压板52、机架撑板53通过螺栓紧固，其中机架基座51采用50×50×5mm角钢焊接而成，机架基座51开有6个φ10mm螺栓孔和2个腰型孔，腰型孔圆弧直径φ10mm，机架压板52（共2块）两端螺纹孔为φ10mm，机架撑板53（共4块）一端开孔φ10mm，另一端与焊剂回收托盘6焊接固定；所述焊剂回收托盘6由回收盘61和回收盘连接板62（4块）焊接而成，回收盘连接板62（4块）另一端与液压升降推车10焊接，回收盘61为前低后高的结构，方便掉落的焊剂自动汇入过滤筛7；所述过滤筛7为10目过滤筛，且面积尺寸大于焊剂盒8的敞口；所述焊剂斗9由斗箱91和斗箱固定板92组成，斗箱固定板92一端通过2个螺栓与斗箱91固定，斗箱固定板92另一端与机架基座51焊接；所述液压升降推车10带车轮锁止功能。

本实用新型的工作原理是，首先将回收盘连接板62（4块）一端焊接在液压升降推车10上，另一端焊接在回收盘61上；再将机架基座51、机架压板52、机架撑板53用螺栓紧固，将机架撑板53另一端焊接在回收盘61上，然后拆下机架压板52、机架撑板53；将轴3套入带辊2，将焊剂传送带1套在带辊2（共2个）上；利用轴卡4和螺栓将前带辊2固定在机架基座51上，利用机架基座51上的腰型孔将后带辊2张紧，并使用轴卡4和螺栓将后带辊2固定在机架基座51上；再次将将机架基座51、机架压板52、机架撑板53用螺栓紧固，将斗箱固定板92一段焊接在机架基座51上，另一端用螺栓固定斗箱91；焊接承压设备内环缝时，将焊剂传送带1衬在焊缝背部，升起液压升降推车10，向斗箱91中加入焊剂，即可使用。