一种风筒夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备，具体地说是一种风筒夹紧装置。

背景技术：

目前,风机风筒加工过程中，一般先由钢板滚圆焊接成圆筒，再将圆筒的两端翻边，翻边时需要将圆筒从里面夹紧,一般采用圆弧环形板用螺杆手动调节夹紧,操作比较麻烦,生产效率低,同时由于风筒尺寸规格多,每个规格都需要一套工装,工装费用投入大,手动调节夹紧也不适用于自动化机床上使用。

技术实现要素：

为克服上述缺陷,本实用新型旨在提供一种用于自动风筒翻边机上的风筒夹紧装置，使风筒夹紧快速、高效，同时又能减少工装数量。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风筒夹紧装置，包括一根传动轴、一个圆形底盘、四个扇形中心盘和四个外盘，所述传动轴一端与油缸联接，所述传动轴的另一端上装有一个圆锥头，所述圆形底盘上设有四条长方形圆弧槽，所述四个扇形中心盘一起围成一个圆盘，所述每个扇形中心盘中心都设有与圆锥头配合的四分之一内圆锥孔，所述每个扇形中心盘下面还设有一个内六角螺钉，所述的四个扇形中心盘通过内六角螺钉可以在圆形底盘的四条长方形圆弧槽上滑动，所述四个外盘一起围成一个圆环，每个外盘上还设有两个挂钩，四个外盘通过挂钩和四个扇形中心盘组成一个大圆盘。

作为进一步优化，所述的圆形底盘上的四条长方形圆弧槽以传动轴为中心沿圆周方向均匀分布，所述每条长方形圆弧槽的中心延伸线均与传动轴中心相交。

作为更进一步优化，所述的每个扇形中心盘都设有一个四分之一外圆柱面。

作为再进一步优化，所述的四个外盘一起围成一个圆环，所述每个外盘都设有一个四分之一内圆柱面和外圆柱面，所述每个外盘上还设有一个吊环。

采用本实用新型的一种风筒夹紧装置，通过油缸带动传动轴和圆锥头向下运动，推动四个扇形中心盘在圆形底盘上向外滑动，即可夹紧风筒，结构简单、安装方便。圆筒尺寸规格变化时可通过中心盘不变，将四个外盘挂在四个扇形中心盘上来实现，也可以在四个外盘上再挂四个尺寸更大的外盘，组合使用外盘和中心盘使工装数量大大减少，经济性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是外盘示意图；

图4是中心盘示意图。

图中：1-中心盘，2-外盘，3-长方形圆弧槽，4-吊环，5-挂钩，6-内圆锥孔，7-圆锥头，8-传动轴，9-内六角螺钉，10-底盘，11-风筒。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种风筒夹紧装置，包括一根传动轴8、一个圆形底盘10、四个扇形中心盘1和四个外盘2，所述传动轴8的一端与油缸联接，所述传动轴8的另一端上装有一个圆锥头7，所述圆形底盘10上设有四个长方形圆弧槽3，所述四个扇形中心盘1一起围成一个圆盘，所述每个扇形中心盘1中心都设有与圆锥头7配合的四分之一内圆锥孔6，所述每个扇形中心盘1下面还设有一个内六角螺钉9，所述的四个扇形中心盘1通过内六角螺钉9与相对应的四条长方形圆弧槽3上滑动连接，所述四个外盘2一起围成一个圆环，所述每个外盘2上还设有两个挂钩5，所述四个外盘2通过挂钩5和四个扇形中心盘1组成一个大圆盘。

作为进一步优化，所述的圆形底盘10上的四条长方形圆弧槽3以传动轴8为中心沿圆周方向均匀分布，所述每条长方形圆弧槽3的对称中心线均与传动轴8中心相交。

作为更进一步优化，所述的每个扇形中心盘1都设有一个四分之一外圆柱面。

作为再进一步优化，所述每个外盘2都设有一个四分之一内圆柱面和外圆柱面，每个外盘2上还设有一个吊环4。

实施例一：具体操作时,先根据需要夹紧的风筒11内径大小选取四个扇形中心盘1和四个外盘2,将四个扇形中心盘1装在圆形底盘10的四个长方形圆弧槽3上,再将四个外盘2挂在四个扇形中心盘1上,通过油缸带动传动轴8和圆锥头7向下运动，圆锥头7推动四个扇形中心盘1在圆形底盘10上向外滑动，同时推动四个外盘2向外移动,使四个外盘2的外圆柱面与风筒11内表面接触,即可夹紧风筒11。拆卸时只要油缸带动传动轴8和圆锥头7向上运动，即可拆卸风筒11。