一种新型夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具的领域，尤其涉及一种新型夹具。

背景技术：

当加工件的多个表面需要加工时，如铣二处平面、钻四处孔，且相互有位置要求。按照传统加工方法：将工件装夹在分度头上利用铣床铣削二处平面，然后利用三套钻孔模具在台式钻床上钻四处孔，因此需要四次装夹才能完成零件的加工；既浪费工时，又会因多次装夹和转运引起磕碰，影响质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种新型夹具，结构简单，加工简便，节约时间，保证质量；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型夹具，包括夹具本体；其特征在于：所述的夹具本体设置有用于固定工件的定位孔，所述的定位孔设置为圆形，并贯穿夹具本体；定位孔与夹具本体的轴线相垂直；定位孔左侧设置有压板，压板与工件相接触的部位设置为与工件相匹配的凹面，压板的另一侧设置为平面；夹具本体左侧设置有螺纹孔，紧定螺钉设置在该螺纹孔内，并通过压板将工件压紧固定。

优选的：所述的夹具本体通过三爪卡盘或弹簧夹套与加工中心的第四轴相连接固定。

优选的：所述的夹具本体设置为圆柱形。

优选的：所述的螺纹孔深度延伸至压板内部。

优选的：所述的压板的高度与夹具本体的直径相等。

优选的：所述的夹具本体的直径小于工件的长度。

本实用新型的有益效果；一种新型夹具，适用于需要多处铣钻加工的回转体工件，结构简单、使用方便；与传统结构相比，设置有带定位孔的夹具本体，定位孔左侧设置有压板，压板与被加工件接触的部位设置有与被加工件相配合的圆弧；紧定螺钉通过压板将被加工件压紧；本实用新型钻、铣加工通过四轴旋转和加工中心主轴换刀完成，工件只需装夹一次，既可节省时间，减少磕碰，又能保证工件的相对位置精度和尺寸精度，提高了产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铣平面示意图；

图3为本实用新型钻端面孔示意图；

图4为本实用新型钻侧孔示意图；

图5为工件结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为图5的右视图；

图8为图6中D-D剖视图；

在图中：1.紧定螺钉；1-1.螺纹孔；2.夹具本体；2-1.定位孔；3.压板；4.第四轴；5.平面I；6.平面II；7.孔B；8.孔D；9.孔E；10.孔C；11.孔A。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种新型夹具，包括夹具本体2；其特征在于：所述的夹具本体2设置有用于固定工件的定位孔2-1，所述的定位孔2-1设置为圆形，并贯穿夹具本体2；定位孔2-1与夹具本体2的轴线相垂直；定位孔2-1左侧设置有压板3，压板3与工件相接触的一侧设置为与工件相匹配的凹面，压板3的另一侧设置为平面；夹具本体2左侧设置有螺纹孔1-1，紧定螺钉1设置在该螺纹孔1-1内，并通过压板3将工件压紧固定。

所述的夹具本体2通过三爪卡盘或弹簧夹套与加工中心的第四轴4相连接固定；所述的夹具本体2设置为圆柱形；所述的螺纹孔1-1深度延伸至压板3内部；所述的压板3的高度与夹具本体2的直径相等；所述的夹具本体2的直径小于工件的长度。

本实用新型的具体实施：结合附图1-8，将该夹具的圆柱部分安装于加工中心四轴上，其可随四轴360°旋转；首先加工工件的平面I，其高度为L1，逆时针旋转180°加工平面II和孔B，平面II的高度为L9，孔B距离工件大端面的距离为L3，平面I与平面II之间的距离为L7；逆时针旋转90°钻深度为L2的孔D、深度为L6的孔E、再逆时针旋转180°加工深度为L5的孔C、孔C与工件中心的距离为L8；最后逆时针旋转90°加工侧孔A，孔A距离工件小端面的距离为L4。钻、铣加工通过四轴旋转和加工中心主轴换刀完成，工件只需要装夹一次，既可节省时间，减少磕碰，又能保证工件的相对位置精度和尺寸精度，提高了产品合格率。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。