一种用于薄壁圆环的铣削夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种用于薄壁圆环的铣削夹具。

背景技术：

在机械加工行业中，形状各异的机械加工件要求也各不相同，然而变形的问题一直是一个具有普遍性的棘手问题，薄壁圆环的高形位公差要求也便成为一项技术难题。以一个典型的薄壁圆环为技术突破，该圆环的特点是直径大，厚度薄，典型的薄板结构。先后工艺用了车削(打表压紧产品，减小产品压紧变形)，铣削(定位平面垫铜片，减小变形)，磁盘吸住铣削多种加工方法改进仍不理想，加工后平面发生扭曲变形。变形的原因是加工夹持力引起的，但又不能没有夹持力。总结前面的加工方法，无论是车削、常规夹具的铣削，还是采用平板磁盘吸住铣削，都有一个轴向压紧力，定位面本身有平面度误差，松力后平面回弹变形又无法消除。

技术实现要素：

针对现有技术的现状，改变原来的切削方式、产品的定位和夹紧的思路，提出一种用于薄壁圆环的铣削夹具。

本发明采用的技术方案是：一种用于薄壁圆环的铣削夹具，包括底座，所述底座的中间位置为一凸台圆盘，所述凸台圆盘固定在所述底座的中间位置，所述底座为多边形结构，所述底座左侧的侧边上设有若干个夹紧机构，所述底座右侧设有多个定位销，所述底座的上侧和下侧设有夹紧机构，所述定位销位于所述底座的上端面并靠近所述凸台圆盘，所述定位销与所述凸台圆盘之间留有放置工件的间距；所述夹紧机构包括螺钉、夹紧螺栓、辅助螺栓、侧板，所述侧板的下部通过所述螺钉固定在所述底座的侧边上，所述夹紧螺栓与所述辅助螺栓贯穿所述侧板的上部并与所述凸台圆盘的侧边对齐，所述夹紧螺栓与所述辅助螺栓上均设有用于定位调节的螺母。

优选的，所述底座左侧的夹紧机构的数量为三个，所述底座右侧的定位销的数量为三个，所述定位销与位于所述底座左侧的夹紧机构一一对应，位于所述底座上侧和下侧的夹紧机构相对应；工件受到的力对称，减少工件因为受力问题产生变形。

优选的，所述夹紧螺栓和所述辅助螺栓与工件接触为球面点接触；夹紧螺栓和辅助螺栓经过改制，可保证螺栓与工件侧面的接触位置相对稳定，不会划伤工件侧面。

优选的，所述底座的中间位置设有吊环螺栓，所述凸台圆盘通过所述吊环螺栓固定在所述底座上；在对工件施加侧紧力的时候，保证工件会紧贴在凸台圆盘外侧，凸台圆盘不会产生移位。

优选的，所述侧板上的螺钉数量均为两个。

本实用新型的有益效果是：在对工件加工过程中，有效的防止了工件产生的变形，本申请还具有结构简单、操作简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型H-H剖视图；

图3是本实用新型夹紧机构的结构示意图；

图4是本实用新型的定位销分布图。

图中，1、底座，2、凸台圆盘，3、夹紧机构，4、定位销，5、工件，6、吊环螺栓，31、螺钉，32、夹紧螺栓，33、辅助螺栓，34、侧板，35、螺母。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至4所示，一种用于薄壁圆环的铣削夹具，包括底座1，底座1的中间位置为一凸台圆盘2，凸台圆盘2固定在底座1的中间位置，底座1为多边形结构，底座1左侧的侧边上设有若干个夹紧机构3，底座1右侧设有多个定位销4，底座1的上侧和下侧设有夹紧机构3，定位销4位于底座1的上端面并靠近凸台圆盘2，定位销4与凸台圆盘2之间留有放置工件5的间距，夹紧机构3包括螺钉31、夹紧螺栓32、辅助螺栓33、侧板34，侧板34的下部通过螺钉31固定在底座1的侧边上，夹紧螺栓32与辅助螺栓33贯穿侧板34的上部并与凸台圆盘2的侧边对齐，夹紧螺栓32与辅助螺栓33上均设有用于定位调节的螺母35。

每个侧板34和底座1是通过两个螺钉31固定的，在底座1上共有五个侧板34、十个螺钉31，每个侧板4的上部均安装一个夹紧螺栓32和一个辅助螺栓33，夹紧螺栓32和辅助螺栓33用于侧紧工件5的圆弧侧面，底座1上共设有三个定位销4，定位销4和底座1为过盈配合，在底座1上安装有凸台圆盘2，工件5放置在定位销4和凸台圆盘2之间，薄壁圆环工件的内侧与凸台圆盘2的外侧相接触，薄壁圆环工件的外侧与定位销4相接触，位于底座1右侧的三个定位销4与位于底座1左侧的三个夹紧机构3分别一一对应，底座1上侧和下侧的两个夹紧机构3也是相对应的，相对应的定位销4和夹紧机构3之间的角度为180°，位于同一条直线上，这样在对工件5施加侧紧力的时候，工件5受到的力对称，不会使工件5产生变形。

本实用新型的工作原理：在夹持上，取消轴向压紧力，用手拧螺母的方式使夹紧螺栓和辅助螺栓慢慢靠近工件，对工件产生较小的侧紧力，在手拧螺母的时候用百分表顶住产品，时刻观察百分表数值，工件的平面变形量控制在≤0.01；在定位上，采用平面自由定位，减少外力产生的因素；由于对工件施加的侧紧力较小，为了保证产品在加工中不会移动，在切削上采用小余量立式铣削方式，由于产品不施加轴向力，仅仅施加较小的侧紧力，铣削量大的话产品会振动，从而产生较大的振刀纹，工件无法正常加工或在加工后产生一定的变形，从而不能保证产品的要求，所以小余量的立式铣削能保证工件在加工过程中的精度要求。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。