锡料拉丝机改进结构的制作方法

本实用新型属于机械领域，特别涉及一种生产效率高、操作简捷的锡料拉丝机改进结构。

背景技术：

元器件焊接所用到的焊锡都是较细的，这种细焊锡是通过大锡棒一步一步拉丝变小变细的，所用到的设备就是拉丝机，就目前所用的拉丝机来说，其拉丝是通过机械力来进行的，采用机械力拉丝可以满足一定的使用要求，但是也存在较大的缺陷，锡料较软强度低，机械力很难控制，控制难度大，设备成本高，拉丝过程中易拉断，生产效率低，需要频繁停机，操作麻烦不便。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需机械力拉丝、精度要求不高易控制、设备成本低、锡料不易断、生产效率高、无需频繁停机、操作简单便捷的锡料拉丝机改进结构。

技术实现要素：

为解决上述现有技术机械力拉丝精度要求高、控制难度大、设备成本高、拉丝锡料易拉断、生产效率低、需频繁停机、操作麻烦不方便等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种锡料拉丝机改进结构，包括机架、拉丝箱、放料桶、过料架、驱动电机、拉丝模具组、牵引滚轮组和收料桶，所述拉丝箱设于机架上且内置有拉丝油，所述放料桶、收料桶分别设于机架两侧，所述过料架通过紧固安装板固设在拉丝箱一侧外壁上且包括支撑杆和过料环，所述拉丝箱两侧分别开设有进料通孔和出料通孔，所述驱动电机设于机架底部，所述牵引滚轮组设于机架一侧且通过驱动电机驱动，所述拉丝模具组设于拉丝箱内。

作为对本实用新型的改进，所述拉丝模具组包括左过料定位卡板组件、右过料定位卡板组件、模具底座和若干排拉丝圆柱体，所述左过料定位卡板组件、右过料定位卡板组件分设在模具底座两侧，所述若干排拉丝圆柱体按从里至外依次设于模具底座上，所述所有排拉丝圆柱体两两相邻之间在垂直方向上间隔距离有序降低，

作为对本实用新型的进一步改进，所述拉丝箱上设有活动上盖。

本实用新型的有益效果在于：通过间距逐渐变小的圆柱体进行模具拉丝，精度要求不高易控制，设备成本低，拉丝时锡料不易断，无需频繁停机，生产效率高，操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，一种锡料拉丝机改进结构，包括机架1、拉丝箱2、放料桶3、过料架4、驱动电机5、拉丝模具组6、牵引滚轮组7和收料桶8，所述拉丝箱2设于机架1上且内置有拉丝油，通过拉丝油增加锡料的润滑性，这样可大大降低拉断的可能，所述拉丝箱上设有活动上盖，当拉丝油不足时，可直接打开活动上盖进行添加，使用更加方便，所述放料桶3、收料桶8分别设于机架1两侧，所述过料架4通过紧固安装板固设在拉丝箱2一侧外壁上且包括支撑杆41和过料环42，所述拉丝箱2两侧分别开设有进料通孔21和出料通孔22，所述驱动电机5设于机架1底部，所述牵引滚轮组7设于机架1一侧且通过驱动电机5驱动，所述拉丝模具组6设于拉丝箱1内。

其中，所述拉丝模具组6包括左过料定位卡板组件61、右过料定位卡板组件62、模具底座63和若干排拉丝圆柱体64，所述左过料定位卡板组件61、右过料定位卡板组件62分设在模具底座63两侧，所述若干排拉丝圆柱体64按从里至外依次设于模具底座63上，所述所有排拉丝圆柱体64两两相邻之间在垂直方向上间隔距离有序降低，操作时，先把放料桶内的锡料引出，穿过过料环把锡料伸展开，再穿过进料通孔进入拉丝箱内并延伸穿透左过料定位卡板组件首个卡板，然后依次穿过圆柱体，再穿过右过料定位卡板组件末端的卡板，最后从出料通孔穿出拉丝箱，锡料通过牵引滚轮组向前拉动，拉丝完掉入收料桶内，这样就完成了拉丝作业，采用模具拉丝锡料不易拉断，生产效率高。

本实用新型通过间距逐渐变小的圆柱体进行模具拉丝，精度要求不高易控制，设备成本低，拉丝时锡料不易断，无需频繁停机，生产效率高，操作简单便捷。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。