本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种极片极耳及圆角成型设备。
背景技术：
极片成型技术在锂电池行业已经应用很久，对应的切片技术已经十分成熟。目前各种锂电池极耳模切机、成型机在市场上的占有量很大，其中相关机器的极片成型近几年也发展起来。目前应用的最多的极片成型工艺是木板刀模成型及五金刀模成型。其中由于木板刀模的机器整体效率不高，市场主流应用是用五金冲切模具先对极片进行极耳成型和冲切出极片四边交接处的八个小圆角Ra，然后经过牵引机构把半成品的极片输送到裁断刀机构处进行裁断处理并最终形成极片。成型极片经过输送皮带和极片收集机构完成极片成型到料盒收集的整个工艺流程。但是这种极片成型工艺还是会在极片四角处形成四个90°直角，由于极片存在直角，即极片基材的铜箔和铝箔也是以直角的形式存在，这在后段叠片、注液、化成等工序中会存在基材刺破隔膜的风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种极片极耳及圆角成型设备，该极片极耳及圆角成型设备所成型的极片不存在直角，能够避免基材刺破隔膜的风险，同时也提升了极片的质量。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
提供一种极片极耳及圆角成型设备，包括用于冲切极耳成型和极片尾部修裁的第一五金冲切模具、用于极片裁断及对极片四边交接处冲切圆角的第二五金冲切模具、以及用于连接所述第一五金冲切模具与所述第二五金冲切模具的极片牵引机构；
所述第一五金冲切模具包括第一伺服冲切机构、与所述第一伺服冲切机构连接的极耳成型模具、以及与所述极耳成型模具连接的极耳成型模具调节平台；
所述第二五金冲切模具包括第二伺服冲切机构、与所述第二伺服冲切机构连接的圆角成型及裁断模具；
所述极片牵引机构分别与所述极耳成型模具和所述圆角成型及裁断模具连接。
所述极片牵引机构包括牵引电机、以及与所述牵引电机驱动连接的极耳成型料带；所述极耳成型料带分别连接所述极耳成型模具和所述圆角成型及裁断模具。
所述极片极耳及圆角成型设备还包括极片输送皮带机构，所述极片输送皮带机构与所述圆角成型及裁断模具连接。
所述极片输送皮带机构包括皮带伺服电机、以及与所述皮带伺服电机驱动连接的输送皮带。
所述极片极耳及圆角成型设备还包括收料机构，所述收料机构与所述输送皮带连接。
所述第一伺服冲切机构包括第一伺服电机、以及与所述第一伺服电机驱动连接的第一冲切部。
所述第二伺服冲切机构包括第二伺服电机、以及与所述第二伺服电机驱动连接的第二冲切部。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种极片极耳及圆角成型设备，包括用于冲切极耳成型和极片尾部修裁的第一五金冲切模具、用于极片裁断及对极片四边交接处冲切圆角的第二五金冲切模具、以及用于连接第一五金冲切模具与第二五金冲切模具的极片牵引机构；第一五金冲切模具包括第一伺服冲切机构、与第一伺服冲切机构连接的极耳成型模具、以及与极耳成型模具连接的极耳成型模具调节平台；第二五金冲切模具包括第二伺服冲切机构、与第二伺服冲切机构连接的圆角成型及裁断模具；极片牵引机构分别与极耳成型模具和圆角成型及裁断模具连接。该极片极耳及圆角成型设备所成型的极片不存在直角，能够避免基材刺破隔膜的风险，同时也提升了极片的质量。
附图说明
图1是本实用新型的一种极片极耳及圆角成型设备的结构示意图。
附图标记：
第一五金冲切模具1、第一伺服冲切机构11、极耳成型模具12、极耳成型模具调节平台13、第一伺服电机101、第一冲切部102；
第二五金冲切模具2、第二伺服冲切机构21、圆角成型及裁断模具22、第二伺服电机201、第二冲切部202；
极片牵引机构3、牵引电机31、极耳成型料带32；
极片输送皮带机构4、皮带伺服电机41、输送皮带42。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例的一种极片极耳及圆角成型设备，如图1所示，包括用于冲切极耳成型和极片尾部修裁的第一五金冲切模具1、用于极片裁断及对极片四边交接处冲切圆角的第二五金冲切模具2、以及用于连接第一五金冲切模具1与第二五金冲切模具2的极片牵引机构3；其中，第一五金冲切模具1包括第一伺服冲切机构11、与第一伺服冲切机构11连接的极耳成型模具12、以及与极耳成型模具12连接的极耳成型模具调节平台13；其中，第二五金冲切模具2包括第二伺服冲切机构21、与第二伺服冲切机构21连接的圆角成型及裁断模具22；其中，极片牵引机构3分别与极耳成型模具12和圆角成型及裁断模具22连接。该极片极耳及圆角成型设备利用两套模具的模式(第一五金冲切模具1和第二五金冲切模具2)能够实现极片的四周圆角从2Ra并带有直角的工艺到完全只有一个Ra圆角的生产工艺，并保留原有的冲切极片尾部多余废料的功能。因此，通过第一五金冲切模具1和第二五金冲切模具2能够更好的保证极片的尺寸高精度的要求，同时提升了极片成型的工艺选择性和工艺灵活性，同时对来料要求有适当的放宽(主要是前工序对于极片的尾部造成的掉粉、毛刺等问题，在此极片极耳及圆角成型设备中经过尾部冲切功能能很好的解决存在的极片不良现象)。另外，该极片极耳及圆角成型设备具有生产效率高的优点，并能更好、更高效的改善极片的成型质量，降低生产电池所存在的风险。
本实施例中，极片牵引机构3包括牵引电机31、以及与牵引电机31驱动连接的极耳成型料带32；极耳成型料带32分别连接极耳成型模具12和圆角成型及裁断模具22，进而便于在完成极耳成型后，进行圆角成型及裁断工艺。
本实施例中，该极片极耳及圆角成型设备还包括极片输送皮带机构4，极片输送皮带机构4与圆角成型及裁断模具22连接，进而便于对完成圆角成型及裁断工艺后的极片进行输送。
本实施例中，该极片输送皮带机构4包括皮带伺服电机41、以及与皮带伺服电机41驱动连接的输送皮带42。
本实施例中，该极片极耳及圆角成型设备还包括收料机构(图中未示)，该收料机构与输送皮带42连接，经皮带伺服电机41和输送皮带42的精准输送后极片即可到达收料机构。
本实施例中，第一伺服冲切机构11包括第一伺服电机101、以及与第一伺服电机101驱动连接的第一冲切部102。该第一伺服电机101驱动第一冲切部102进行冲切极耳成型和极片尾部修裁。
本实施例中，第二伺服冲切机构21包括第二伺服电机201、以及与第二伺服电机201驱动连接的第二冲切部202。该第二伺服电机201驱动第二冲切部202进行极片裁断及对极片四边交接处冲切圆角。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。